高锰钢的变形与加工硬化

高锰钢的加工硬化主要来自两个方面:一是大量的孪晶变形使全位错和不全位错在共格的孪晶界面上运动受阻,一是变形过程中产生大量Mn-C原子对或MV-CC(锰-空位碳-碳)原子团,造成强烈的不对称畸变。高锰钢变形时,滑移不断调整孪晶变形,产生应力弛豫,从而使其既具有高的硬化率又有良好塑性。

冷拉钢丝的变形与强化

研究了冷拉钢丝的变形及对强化的影响,结果表明:冷拉钢丝中的渗碳体片已成为易变形的塑性相,在Fe_3C/F界面上有许多“坎”(Ledge)存在,可发射位错,这可能是变形时造成Fe_3C/F界面有较高的位错密度原因之一;证实了位错可切过渗碳体片,必须考虑这一因素对强化的贡献。

材料的加工硬化对断裂的影响

必须区分缺口试样和带裂纹试样中材料加工硬化能力对断裂的不同影响。前者因材料具有高的加工硬化能力使试样提前断裂,而后者则因材料具有高的加工硬化能力使裂纹扩展受阻或减缓。本文对这两种不同的影响给予了解释。

相间沉淀钢的组织与性能

本文研究了一种新型的相间沉淀钢。试验结果表明：在奥氏体直接分解过程中，单纯用ＶＣ产生相间沉淀，很难获得强度与韧性的最佳配合，也难直接在热轧或正火状态下使用。在Ｆｅ－Ｖ－Ｃ基础上添加适当的锰和铝，连续冷却时可使σ＿ｓ＞５５０ＭＰａＣＶＮ（室温）＞１６０Ｊ。对φ２００ｍｍ以下的棒材，空冷时能获得均一的组织与性能。如欲获得更高强度，可藕回火改善韧性。与低碳贝氏体钢比较，在相同强度下有更高的韧性与低的相间沉淀临界冷速。预期有较大的应用前景。本文还详细研究了相间沉淀钢的组织、转变动力学；对强度与韧性的控制因素也作了进一步探讨。

高锰钢的断裂特性

奥氏体高锰钢断裂有两个特点:低温冷脆转化现象以及呈现晶间断裂。Auger谱仪分析表明,晶间断裂并不是由硫、磷等杂质元素偏聚到晶界所引起;在扫描电镜下作动态拉伸观察其变形过程,证明高锰钢的各个晶粒孪晶变形很不均匀,导致晶界附近高的局部应力,产生了晶间裂纹。低温时孪晶变形比例更大,滑移困难,不能调整晶界附近孪晶引起的应力集中,致使晶间断裂扩展至整个试样,与此相联系的即产生了冷脆。

材料韧性的评定

本文全面地比较了断裂韧性与冲击韧性这两种测试方法在评定材料韧性中的作用,指出它们的相似处与不同点以及各自的应用场合。

相间沉淀钢的合金设计与开发

设计与开发了四种成分的新型相间沉淀钢，其σｓ＞５００ＭＰａ，室温ＣＶＮ＞１７０Ｊ，截面尺寸在１５０ｍｍ范围内可获得均匀的组织与性能，可直接在轧制或正火态下应用。

1Cr18Ni9Ti不锈钢的变形

本文研究了不锈钢孪晶变形的特点,孪晶形成过程,形变诱发马氏体及其对性能的影响,并与高锰钢的变形进行了比较。