侧向缠绕三层聚乙烯防腐传送线调型技术研究

为了实现侧向缠绕三层聚乙烯防腐传送线的自动调型技术,探讨了涂敷传送线调型过程中的两个关键参数辊轮偏转角和辊轮的轮间距,并模拟确定控制轮间距的另一个参数,辊轮位置。基于传送线的传送原理,进一步分析了传送线调型后的智能化控制和传送线运行过程的信息反馈。经验证得出涂敷传送线可通过调整辊轮偏转角和辊轮位置实现自动调型,推导出传送线的自动自检和微调可通过监测辊轮的转速实现。

磨料组成对钢管抛丸处理的影响

在钢管防腐过程中，钢管通过抛丸清理机进行表面处理，表面处理质量是影响防腐层质量的关键工序，在抛丸处理中，仅以单一磨料比如钢丸或者钢砂是很难清理的，必须采用混合磨料。通过探讨防腐钢管的抛丸处理中，磨料配比变化情况，小粒径磨料的增加情况，采用除锈等级、锚纹深度等对不同配比的磨料处理的钢管表面进行评价；得到了钢管表面处理的磨料中，钢丸与钢砂的比例分别为0．1和0．3，小粒径的磨料占60％时，钢管表面处理质量最佳。

浅谈环氧粉末静电喷涂工艺和技术

对环氧粉末高压静电喷涂工艺进行研究,通过对涂层厚度的监测研究环氧粉末的一次上粉率,探讨喷涂过程中静电电压、喷涂距离、粉末粒径等主要因素对上粉率的影响。结果表明,静电电压60~80 k V、喷枪距离150~190 mm、粉末粒径61~124μm时,粉末的一次上粉率最高。合理的工艺控制使环氧粉末的一次上粉率提高了6.2%。