基于真空冷冻干燥和高真空微波烧结方法制备TiN-Cu电火花电极

探索真空冷冻干燥和高真空微波烧结方法对TiN-Cu电火花加工用(EDM)电极性能的影响。经过高能球磨混合TiN粉末和Cu粉末、浆料制备、干燥、烧结等工艺制备出电火花加工用电极。对比了真空干燥与真空冷冻干燥、真空管式烧结与高真空微波烧结等工艺性能,采用正交实验方法探索高真空微波烧结最佳工艺参数组合,并且通过电子扫描电镜观察EDM电极形貌。试验表明:真空冷冻干燥制备坯体收缩率较小;在微波烧结在烧结温度1200℃、保温时间20 min、升温速率15℃/min工艺参数下,制备出TiN-Cu EDM电极相对损耗率为3.55%,比商业上应用的紫铜EDM电极相对损耗率低。

基于凝胶注模技术制备TiN-Cu电火花电极可行性研究

本文主要探索凝胶注模技术制备TiN-Cu电火花加工用(EDM)电极的可行性。本文以TiN粉末和Cu粉末作为原料、海藻酸钠作为分散剂、明胶作为粘结剂,经过浆料制备、干燥、烧结成EDM电极。研究了pH值、分散剂、粘结剂对浆料流动性的影响和TiN-Cu EDM电极电加工性能。试验结果表明:当pH值为7、海藻酸钠质量分数为1%、明胶质量分数为1%时,30%TiN-Cu EDM电极相对损耗率为11.625%,比商用紫铜电极相对损耗率低,从而得出凝胶注模技术制备TiN-Cu EDM电极是可行的。