AlSi_(13)CuMgNiFe材料夹渣缺陷分析与改进措施

AlSi_(13)CuMgNiFe材料由于其优良的强度及耐磨损性能,广泛应用于高速汽车转子材料的生产。但在合成AlSi_(13)CuMgNiFe材料的机边炉内,发生严重沉降进而形成大块聚集异物的现象时有发生,导致相关批次产品在机加工时出现刀具严重磨损甚至崩刀报废现象以及产品裂纹等问题。本研究对上述聚集异物取样后,进行化学成分分析、金相检验、扫描电镜分析和能谱分析等系统检测。结果表明:由于AlSi_(13)CuMgNiFe材料成分设计不合理、原料使用不当及工艺设计不合理等问题,导致了沉降异物、夹渣的形成,并且不合理的使用温度加剧了缺陷的聚集,从而导致崩刀现象与产品裂纹的出现。采取工艺细节管控、综合成分配比、铸造温度优化等措施可以有效地解决上述问题,提高产品合格率。

2A12/5052异种铝合金激光焊接头的组织与性能

利用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪和拉伸实验机、显微硬度计等研究了2A12/5052异种铝合金激光焊接接头的组织和性能。结果表明：当焊接功率为1800 W、焊接速度为0.02 m/s、离焦量为0时,焊缝成形最好,此时焊缝强度达到最大为200 MPa;焊缝处组织主要为α-Al和少量的S（CuMgAl_2）相;2A12侧热影响区组织为α-Al、θ相（CuAl_2）和S相（CuMgAl_2）,5052侧热影响区组织为α-Al;焊接接头硬度在2A12侧热影响区最高,其次是焊缝,硬度最低为5052侧热影响区。

铝合金热顶铸造圆铸锭的偏析层控制方法

针对铸锭特有的偏析层冶金缺陷造成后续加工制品化学成分不均匀的问题,简单阐述了偏析层在高、低倍检测下的组织形貌,并从热顶铸造法成型机理方面分析了偏析层的形成过程,同时通过实验验证了铸造速度、铸造温度、铸造水流量和工装位置等因素对热顶铸造法生产圆铸锭控制偏析层厚度的影响。

7050铝合金锻棒裂纹缺陷研究

为找出某7050铝合金锻棒产生裂纹缺陷的根本原因,对缺陷样品重新浸蚀并取样分析,通过低倍检查观察宏观缺陷形貌和高倍检查观察显微组织,发现引发裂纹缺陷的根本原因不是疑似铸锭夹渣,而是铸锭裂纹。铸锭裂纹主要由刮水器损坏漏水造成,为此提出了相应的预防措施。

7M85铝合金超大直径圆铸锭熔铸工艺研究

7M85铝合金是美国铝业公司为Airbus在制造A380客用飞机大型整体化[1,2]研发的锻造用高淬火、高强耐韧合金,但由于其高浓度的合金成分,且大规格铸棒铸造成型较难、质量控制要求较高,同行业铝熔铸企业基本没有工业化量产和经验的借鉴,本文着重通过实质性多炉次的生产铸造实践,先后完成对铸造成型的摸索、大尺寸高浓度合金铸锭宏观化学成分(Cu、Mg、Zn、Ti、Zr)偏析规律分析、均匀化效果及显微组织检测、分析与验证,最终确定了合理的铸造速度、温度及冷却强度,检测到在该铸造工艺下7M85合金严重的宏观成分偏析、低倍偏析层厚度较大、晶粒度二级;通过不同制度均匀化实验的对比,获得了最合适的均匀化工艺。为同行业在超大直径7M85合金圆铸锭熔铸生产提供了工业性实践与参考。