某油井特殊螺纹接头油管粘扣原因分析

某井特殊螺纹接头油管粘扣现象频繁发生,通过对井下起出的油管螺纹接头粘扣形貌进行检验和统计分析,并对该型未使用油管取样进行了螺纹检验和上卸扣试验,分析了油管接头粘扣的原因。结果表明:油管的抗粘扣性能符合标准要求,油管粘扣的主要原因是卸扣操作不当,最后给出了预防油管粘扣的具体措施。

某高压气井特殊螺纹接头油管泄漏原因分析

某高压气井特殊螺纹接头油管发生泄漏,结合油管泄漏检查结果,采用化学成分分析、力学性能试验等方法,对油管泄漏的原因进行了分析。结果表明:油管密封面泄漏主要集中在3 900~4 869.49m井段,其中4 200~4 500m井段油管密封面全部泄漏,油管泄漏既与弯曲载荷有关,也与油管刚度有关;天然气从接箍端面渗入的油管集中在1 800~4 869.49m井段,其原因可能与温度升高之后螺纹脂性能发生变化有关,也可能与油管柱承受的载荷分布有关;多根油管接头泄漏,说明该种油管接头气密封性能不满足该井使用要求。

某井特殊螺纹接头油管脱扣原因分析

对某井特殊螺纹接头油管脱扣事故进行了深入调查研究,对失效油管试样进行了宏观分析、几何尺寸测量、金相分析、力学性能试验和化学成分分析;对油管在井下的受力状态进行了分析,对油管脱扣和接箍开裂的先后顺序进行了推断。结果表明:油管接箍脆性开裂导致了油管脱扣事故,油管接箍开裂主要与其材料屈服强度、硬度偏高以及修井过程中油管所受的温度载荷有关。

某井超级13Cr油管接箍开裂原因分析

对某井油管接箍开裂事故进行了调查研究,对开裂接箍断口形貌进行了宏观分析和微观分析,对开裂接箍进行了化学成分分析、力学性能试验、金相分析。试验结果表明:油管接箍断口源区存在原始缺陷,接箍材料强度偏高,在修井过程中原始缺陷扩展导致接箍开裂。油管接箍开裂导致油管接头脱扣。

API套管抗内压标准解析

对API标准中关于套管水压试验压力、套管内屈服压力和套管内压性能试验等内容进行了解析,认为API规定的水压试验主要是检查套管管体是否渗漏,并非检查套管接头密封性能。对套管内压至失效试验结果进行了分析,认为各项参数符合API标准的套管内屈服压力远远高于API TR 5C3-2008的内屈服压力规定值,应当按照API TR 5C3-2008规定的内屈服压力而不是静水压试验压力进行套管柱设计。通过对套管内屈服压力计算公式进行解析,对套管接箍失效事故进行调查研究,认为对套管接箍外壁进行机械加工有利于防止深井和超深井发生接箍失效事故。建议用户对套管上扣所用螺纹脂、水压试验压力和稳压时间、套管内屈服强度等主要性能进行严格要求。

ZXG6-1井88.9mm特殊螺纹接头油管脱扣原因分析

对ZXG6-1井在试油期间88.9 mm特殊螺纹接头油管座封打压作业过程中发生的脱扣事故进行了调查研究,对脱扣接箍几何尺寸和螺纹接头参数进行了测量和分析,认为在座封打压作业过程中油管柱承受内压和震动等载荷后,油管柱从油管接头薄弱环节首先发生松动,最终发生了脱扣。油管脱扣原因是其接头工厂端上扣扭矩不足。对该批油管工厂上扣扭矩统计分析发现,该批油管中有少量油管上扣扭矩不足。为防止油管在使用过程中再次发生脱扣事故,对如何改进油管上扣质量提出了改进建议,对如何使用该批油管提出了具体措施。

某井高强度套管断裂原因分析

文章对某井起钻遇卡原因进行了详细调查分析。对起出的钻具检查结果表明,钻柱在上提过程中在套管内遇卡的原因是钻头上部45°斜面被不连续的套管挂住。通过采用多井径成像测井,证明套管管体发生了断裂,挂住钻头上部45°斜面的正是套管上断口。通过对地层结构、井眼尺寸、疲劳载荷、磨损和材料性能等方面对套管断裂的影响进行了分析,排除了套管过载断裂的可能性。通过对套管断裂形貌进行分析,认为该井经过磨铣之后在起下钻过程中仍然有阻卡的可能,在后续钻井过程中应采取一定的预防措施。

钻具提升短节脱扣分析及标准化

通过对某油田钻具提升短节失效原因进行大量调查研究及分析,认为钻具提升短节脱扣的主要原因是其本身细牙圆螺纹接头连接强度不足所致。API标准已废除了该钻具接头与管体连接的细牙圆螺纹接头和量规标准,而国内外当时还没有钻具提升短节标准。为从根本上解决钻具提升短节脱扣问题,笔者制定了新型钻具提升短节技术标准,随后又制定了SY/T 5699—1995提升短节石油天然气行业标准及API钻具提升短节标准,此项标准已经在全世界范围内广泛应用,使用效果良好。

浅谈石油开采企业如何发展绿色物流

随着我国经济的高速发展，人与自然的矛盾日益恶化，如何正确处理经济发展和环境保护成为人们争相关注的焦点。作为与自然环境紧密联系的石油开采企业，要大力发展绿色物流，减少物资流动过程中对环境的污染、对资源的消耗，逐步形成绿色化的物流产业，这对于石油开采企业实现可持续发展具有重要的现实意义。

LN632井油管下井试验研究

对轮南632井油管下井全过程进行了调查研究,及时解决了88.9 mm×6.45 mm P110SS油管在下井作业过程中存在的问题,并使油管安全下井。试验研究表明,螺纹保护器损坏或脱落,螺纹接头容易损伤。用钢刷清洗容易损伤螺纹表面。偏斜对扣、引扣不到位,容易发生粘扣和错扣。上扣控制方法不当,上扣扭矩过大容易发生粘扣。要保证油管下井质量,应严格执行油管使用及维护作业规程,从螺纹接头保护、清洗、检查、修理、螺纹脂、对扣、引扣、上扣速度、上扣扭矩、上扣控制方法等方面严格把关。

API套管抗内压标准解析

对某油田在套管设计中的套管内屈服压力理解方面遇到的问题进行了调查研究,对API关于套管水压试验压力、套管内屈服压力和套管内压性能试验等标准规定进行了解析,认为API规定的水压试验主要是检查套管管体是否渗漏,并非检查套管接头密封性能。对套管内压至失效试验结果进行了分析,认为各项参数符合API标准的套管内屈服压力远远高于API TR 5C3规定值,油田应当按照API TR 5C3规定的内屈服压力进行套管柱设计,而不是按照静水压试验压力进行套管柱设计。通过对API TR5C3规定的套管内屈服压力计算公式进行解析,对套管接箍失效事故进行调查研究,认为对套管接箍外壁进行机械加工有利于防止深井和超深井发生接箍失效事故。建议用户对套管上扣所用螺纹脂、水压试验压力和稳压时间、套管内屈服强度等主要性能严格要求。

石油企业物资准时化代储代销模式研究

由于石油开采企业的特殊性,单一的代储代销已不能满足其最优采购的目的,本文通过论述实施准时化代储代销策略,提高物资采购效率和质量。

高强度套管断裂失效预防及标准化

通过对高强度套管断裂原因进行大量调查研究和失效分析,认为套管材料钢级越高,需要匹配的韧性也越高,高强度(屈服强度≥140ksi,即965MPa)套管断裂原因主要与材料强度和韧性不匹配有关。要从根本上解决高强度套管断裂问题,首先应当对高强度套管断裂原因进行失效分析和研究,找出其断裂原因;然后依据失效分析和研究成果制定严格的订货技术标准,并采取一定的措施落实订货技术标准。

某井套管工厂上扣端脱扣原因分析

对某水平井在钻水泥塞过程中发生的钻柱上提遇卡和下放遇阻事故进行了调查研究。通过对钻水泥塞过程产生的异常现象进行分析,对钻柱阻卡位置以及钻柱与套管接头配合位置进行计算,对钻头损坏形貌进行宏观分析,认为在固井注水泥浆过程中套管接头从工厂端发生了脱扣,钻塞遇阻原因是套管脱扣。通过对套管强度和受力状态进行分析,认为在固井过程中套管承受震动载荷,且由于套管接头工厂端较为薄弱,因此在注水泥过程中套管接头工厂端首先产生松动,最终发生了脱扣。

利用信息化手段科技反腐的探索与实践

运用现代高科技手段预防腐败,被越来越多的企业所重视。本文论述了塔里木油田公司物资采办事业部从规章制度建设、信息系统建设和岗位风险防控管理平台建设入手,打造了一道不可逾越的防腐"防火墙",在物资采购过程中,确保了职权行使的公开透明、规范安全。