冲天炉在高端机床铸件生产中的应用

介绍了高端机床铸件对铸件材料的要求,详细阐述了采用冲天炉熔炼得到优质铁液的控制方法:采用密筋炉胆大排距风口冲天炉熔炼铁液;选用优质铸造焦炭及合适的加入量;采取合理的送风方法;选用优质生铁、废钢,并且要求炉料表面无锈蚀、无杂质、无粘附坭砂;采取较高的熔炼温度及浇注温度。通过采取以上措施,可以获得高CE、高强度、高刚度、低应力及良好的品质系数的铸铁铁液。在环保方面,配以水冷布袋除尘器,可以达到GB 9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》中的二类区排放标准。

高品质机床铸件的稳定生产

叙述了用于高品质机床的铸件应当具备的条件：铸件材料为HT250、HT300、HT350等高牌号铸铁；尺寸精度要求较高，内应力必须较小；导轨面不得有任何缺陷，机加工面不得采用电弧焊。介绍了稳定生产高牌号高品质灰铸铁件的关键措施：（1）原铁液的温度控制在1500～1550℃，HT250牌号铸铁废钢加入量提高到53％，HT300牌号铸铁废钢加入量提高到60％；（2）型砂、芯砂的配制要采用合理的原砂、树脂及固化剂配比参数，涂料也要采用合理的配比参数，控制再生砂的质量，以及控制型砂（芯砂）的性能；（3）浇注系统按照大孔出流理论设计，浇注温度控制在1380～1420℃；（4）造型操作及铸型装配操作要正确。通过以上措施，铸件的表面粗糙度达到Ra12．5～50μm，批量生产的铸件尺寸精度达到CTl1级，铸件缺陷废品率降低至3％。

CO_2-Na_2SiF_6水玻璃砂的研究

在水玻璃中添加促硬剂Na_2SiF_6,型芯用较低的CO_2吹气量吹气硬化,这是一种自硬和吹气相结合的硬化方法,实验室及浇注试验证明,这种方法型芯启模快,水玻璃降至4％,不烘干,残留水分低,初期及24小时终强度较高,而且具有良好的溃散性能,型砂成本低。

劈箱造型合箱用附件设计

我厂年生产机床铸件约7000t，此类铸件均采用劈箱造型方式生产，这种造型工艺的最大优点是合箱时下芯方便，下芯状态一目了然，且下芯结束时能极方便地清除所有型腔内的散砂。长期以来，我厂牛产的床身铸件因砂眼缺陷报废或回用的极少，因此采用劈箱造型生产机床床身是较理想的方式之一。本文重点介绍为方便吊运铸型合箱及大型床身合箱时紧固砂箱所必需的两个附件。

用树脂砂造型生产磨床铸件

劈箱模板造型工艺是本厂针对磨床床身铸件外形尺寸较大,内控结构复杂、技术要求较高等特点而采用的一种典型生产工艺。为确保铸件质量,我们采用冷硬呋喃树脂砂造型工艺,取得了较好的经济效益和社会效益。