面向卷烟一号工程码的复检比对技术应用

烟草行业主要采用一号工程码标识成品件烟箱,而在扫描采集成品烟一号工程码过程中,扫码的漏扫率普遍偏高。为解决此问题,本文提出自动复检比对技术,并开发一号工程码出库在线比对装置。通过二次扫码比对,对输送线上烟箱一号工程码进行复检,可高效准确地自动确定出漏扫情况,并及时向工作人员发送报警信息。该技术的应用,可有效降低漏扫率,且无需人工全程监视,从而节省人工成本。

叶片精选线高档卷烟原料回潮前处理对选后烟叶水分及造碎的影响

为提升叶片精选线高档卷烟原料经人工精选后的成品烟叶质量,降低精选过程造碎,首先对不同烟叶的吸湿特性进行了研究,然后在离线条件下分析了自然回潮温湿度对烟叶水分的影响,最后在线研究了不同分切方式对回潮后烟叶水分和造碎的影响。在回潮温度30℃,相对湿度80%条件下,平衡0~5 h内,烟叶水分急速上升,平衡11 h后烟叶水分达到接近平衡的状态;不同烟叶吸湿特性存在差异,国产烟叶水分增加速率高于进口烟叶。离线条件下,自然回潮的最佳温湿度为温度30℃,相对湿度70%。在线条件下,分块回潮的水分提升效果好于不分块;在温度30℃,相对湿度70%及分2块回潮前处理条件下,选后成品烟叶水分可达到12.50%~13.50%,烟叶造碎降至3.0%以下。研究对叶片精选线高档卷烟原料的自然回潮的宏观调控具有生产指导意义。

基于PFMEA的卷包机组实时质量风险识别方法

为实时识别和诊断卷包机组生产过程中的质量风险,对经典的PFMEA方法进行改进,使用实时剔除率计算发生度,并设定机组稳态判定标准,开发了卷包机组质量风险管控系统。系统实施后,细支烟卷包综合质量得分由95.2分上升到96.7分,单箱卷烟生产的废品量由0.41 kg下降到0.23 kg,单箱卷烟烟叶消耗从21.34 kg下降到20.04 kg,单箱卷烟纸消耗下降18 m,单箱嘴棒消耗减少64支。该系统实时量化了过程质量风险,提升了质量问题处理效率,降低了质量成本。

从追踪遗忘率看教学改革的效果

对89级护士班的生理学教学进行了教学方法和考试方法的改革,取消了课堂笔记,加强了训练,采用标准化考试。期中考试后6个月,用原试题再进行追踪考试,得出追踪遗忘率,与用传统方法教学的87级护士班的追踪遗忘率进行比较。结果实施教改后的学生遗忘率显著降低(23.1%),说明改革具有一定成效。我们认为比较追踪遗忘率能够看出教学改革的效果。

陈化条件对卷烟物理指标和有害成分的影响

对河南烟区的烤烟进行陈化处理,并对陈化过程中不同陈化条件下卷烟的物理指标与有害成分进行检测分析,然后分析陈化过程中卷烟物理指标与主流烟气中有害成分含量的关系,以期对降焦减害的进一步实现提供理论依据。结果表明,总体上,陈化过程中卷烟的烟丝质量呈波浪形变化,燃烧温度先增加后降低,静燃速率增加,吸阻逐渐降低,且套袋处理能够增加卷烟的吸阻,降低燃烧温度,但对静燃速率影响不大;陈化过程中卷烟主流烟气中焦油和HCN(氢氰酸)含量先减少后增加,苯酚、NH3(氨)以及B[a]P(苯并芘)含量先增加后降低,CO(一氧化碳)、烟碱与NNK(降烟碱)含量逐渐降低,巴豆醛含量逐渐增加,且套袋处理能降低焦油、HCN、B[a]P、CO以及烟碱含量;卷烟的烟丝质量与焦油、HCN、CO以及烟碱的含量有较高关联度,关联系数均达到0.43以上,卷烟燃烧温度与主流烟气中B[a]P、巴豆醛含量有较高关联度,关联系数分别达到0.408 6和0.479 2;静燃速率与NNK含量的关联度最大,关联系数达到0.741 7;卷烟吸阻与主流烟气中除B[a]P、烟碱和NNK之外的其他有害成分含量均有较高的相关性。综上,在卷烟的生产过程中陈化能够改善卷烟的物理指标,并降低主流烟气中的有害成分含量,且套袋处理对一些有害成分指标的降解效果较好。

梗签剔除量对C牌号细支卷烟含梗签烟支数及卷烟含梗率的影响

通过对C牌号细支卷烟梗签剔除量与梗签含丝率、含梗签烟支数及卷烟含梗率的相关性进行分析,建立回归方程模型,可通过回归方程确定含梗签烟支数等拟合值的预测值,来指导工厂对C牌号细支卷烟梗签剔除量进行合理设定,并通过感官评价验证,在保证卷烟质量的情况下,确定合适的梗签剔除量为55 g/min,以期降低烟丝消耗和提升烟支外观或物理质量。

微波处理对烟草浸膏香气成分的影响研究

利用微波处理三种烟草浸膏,研究不同微波处理功率及处理时间对烟草浸膏中香气成分的影响,结果发现:确定600 W、60 s作为最佳微波处理条件;微波处理后浸膏中新植二烯、二氢猕猴桃内酯、大马酮等烟草特征香味物质含量明显提高,其他小分子物质含量也略有上升;同时美拉德中间反应产物3-羟基-2-丁酮、2-环戊烯-1,4二酮、己二酸二辛酯、二氢猕猴桃内酯等物质含量也明显提高。

国内细支卷烟研发成果与展望

在“降焦减害”驱动下,细支卷烟产、销、购已风靡全球,大力助推了卷烟工商业对细支卷烟的开发研究与品牌文化构建。本文阐述了细支卷烟发展起因,从设备、烟丝原料、卷烟材料、加工工艺、燃烧机理、烟气化学成分、卷烟安全性等方面总结了细支卷烟产品的研发成果,并对细支卷烟发展前景进行了展望,以期为烟草从业者提供参考。

基于生产班组评价的卷烟质量长效预警模型的建立与应用

本文通过对卷烟产品质量评价指标及关键质量特性过程能力的分析,建立一种基于生产班组评价的卷烟产品质量风险长效预警模型。依据该预警模型指导班组生产过程控制管理,强化生产环节的质量控制以及加强对质量风险的警觉,从而有效预防风险,减少质量缺陷的发生。

滤棒对卷烟主流烟气影响的研究进展

综合分析了目前国内外关于卷烟滤棒设计参数、材料、添加剂以及新型结构滤棒对卷烟主流烟气的影响,旨在为我国卷烟滤棒的研究和开发提供有益参考。

卷接机组中烟支实时重量控制系统的设计与实现

在卷烟生产工艺中,香烟重量是评价香烟品质的重要标准之一。如今国内外卷烟生产企业生产设备上均配备烟支重量控制系统,以达到对生产线上产品质量的检测与把控。本文根据卷接机组重量控制系统现状,结合多领域技术,提出一种基于实时操作系统的烟支重量控制系统,其在倍福工控机上利用twincat2软件保证系统实时性,根据微波扫描读取的烟支重量控制重量电机和剔除阀进行重量调整和坏烟剔除等工作。实验结果表明,采用该系统可以达到卷接机组中对产品进行分析控制的实时性要求,提高了检测控制精度和剔除的准确率。

基于大数据挖掘的卷烟设备参数优化与模拟仿真

卷烟质量的好坏是衡量消费者满意度的关键度量因素。对于空头这种卷烟过程中出现的A类质量问题,如何在生产过程中实时控制,降低其缺陷率一直是卷烟企业高度关注的焦点问题。该文站在卷烟厂实际生产的角度,利用W市卷烟厂提供的实际生产数据,先后建立基于决策树的最优参数模型,BP神经网络预测模型以及情景分析模拟仿真,对该卷烟厂的空头剔除量过高且生产不稳定的问题进行机台参数控制区间寻优以及多情景计算机模拟仿真,并给出相应的解决方案。