炉气分析终点控制技术在马钢转炉的应用

介绍了目前国内外炼钢过程的自动化控制的意义及其现状,阐述了转炉炉气分析动态控制技术的基本组成和工作原理。从石灰消耗、减少喷溅、终点碳和温度控制等方面分析了该技术在马钢第一钢轧总厂转炉的使用效果。同时指出了使用过程中的影响因素及存在问题,并针对存在的问题提出应对措施和注意事项。还总结了该技术在中型转炉应用的经验与教训。

马钢CSP流程对成品钢水氮的控制

讨论了热轧板性能与钢中氮的关系;指出了钢中氮质量分数的减少可降低热轧板屈服强度,且满足供冷轧基料的要求。根据生产实际数据,分析了冶炼各工序钢液增氮的原因,提出了控制钢中氮的措施,并取得了较为理想的控制效果。

马钢120tLF炉快速脱硫工艺实践

结合生产实践,就影响LF炉快速脱硫的因素进行了全面、系统的分析,旨在缩短 LF炉脱硫时间,提高LF炉脱硫率,满足马钢CSP生产线对钢水[S]≤0.012%的要求。

生产耐蚀B级船体钢结晶器喂稀土线的应用

针对马钢第一钢轧总厂弧形板坯连铸机生产的特点,自主开发了耐蚀B级船体钢,进行了结晶器内添加稀土丝方法的工业性试验。结果表明:稀土在220mm×1300mm板坯上分布均匀,稀土回收率≥80%,增加了等轴晶比率,提高了钢板的0℃冲击功。

转炉喷溅及其控制

通过对转炉喷溅的跟踪，分析其成因，并提出合理的控制措施。

马钢120t转炉少渣冶炼工艺应用实践

介绍了马钢120 t转炉炼钢应用生白云石代替部分石灰和镁球进行少渣冶炼的工艺,分析了少渣冶炼对转炉吹炼过程、脱磷效果以及终点温度控制的影响。研究结果表明,在少渣冶炼工艺条件下,可以降低渣量,能够满足转炉脱磷效果和温度要求。转炉总渣料用量减少22.88 kg/t(钢),由此节约成本12.25元/t(钢);同时还可以降低金属料损失3.76kgt(钢),具有较好的经济效益。

120t转炉高铁水比冶炼模式的生产实践

为实现效益最大化,马鞍山钢铁股份有限公司第一钢轧总厂120 t转炉采用高铁水比冶炼低碳低磷系列钢种时,应用烟气分析动态控制和矿石加生烧温控技术,解决因热量富余而产生的成分温度波动大、喷溅机率高、终点命中率低等问题,实现出钢钢液中w(P)<0.015%,终点C-T双命中率达91.2%,石灰等渣料消耗从87.1 kg/t降低到79.5 kg/t以下,吹损率从10.3%降低到8.7%以下,成本及消耗降低的良好效果。

M-EMS对大圆坯质量的影响

研究分析圆坯结晶器电磁搅拌(M-EMS)对圆坯质量的影响。工业实践结果表明,结晶器电磁搅拌对提高铸坯内部组织的致密度,扩大铸坯中心等轴晶比率,减少铸坯中心疏松、成分偏析、中心缩孔等缺陷有显著效果。

应用烟气分析动态控制技术冶炼高硅铁水的实践

介绍了马钢120t转炉冶炼高硅铁水生产低碳低磷钢时,应用烟气分析动态控制炼钢技术。制定合适的装入、造渣、供氧制度,采用留渣双渣操作法,精确掌握倒渣时机,优化造渣过程和控制喷溅;确保终点w([P])低于0.012%,平均喷溅率由18.2%降低到5.1%,金属吹损由10.3%降低到8.2%,终点w([C])-t的命中率从81.5%提高到91.7%,实现优质低耗炼钢技术。