TiO_(2)-GO复合光催化剂对工业废水吸附降解作用的研究

本文以H_(3)PO_(4)、石墨粉、浓H_(2)SO_(4)等试剂为原料制备二氧化钛-氧化石墨烯(TiO_(2)-GO)复合光催化剂,以不同浓度的亚甲基蓝溶液模拟工业废水,通过向工业废水中加入催化剂进行降解吸附实验,考察在不同条件下所合成的催化剂对工业废水的吸附降解效果,并通过光反应仪器、热重分析仪等仪器量化分析催化剂吸附降解效果,实验结果表明,合成催化剂(TiO_(2)-GO)对多种工业废水有较好的吸附降解效果;在光照条件下,催化剂的量为10g·L^(-1)、作用时间为210min时,吸附降解效果最佳;催化剂对工业废水吸附降解性能稳定,可重复使用。

多孔异构材料对实验室废水中COD的吸附作用研究

本文以钙基蒙脱土、十六烷基三甲基溴化铵、十二烷胺、正硅酸乙酯为原料制备蒙脱土多孔异构材料,用蒙脱土多孔异构材料作为吸附剂进行实验室废水中COD有机物吸附去除实验,考察不同条件下所合成的蒙脱土多孔异构材料对实验室废水中COD的去除率,并通过智能水质检测仪、热重分析仪等仪器量化分析蒙脱土多孔异构材料的COD去除率。实验结果表明,有机土/十二胺/正硅酸乙酯的摩尔比为1∶24∶160时,合成的蒙脱土多孔异构材料对废水的吸附作用最大。最佳吸附条件为蒙脱土多孔异构材料用量为30g·L^(-1)、吸附混合液pH值为5.0、污水COD浓度为300mg·L^(-1)、吸附时间为150min,该条件下COD的去除率达到45%;蒙脱土多孔异构材料对废水中COD吸附降解性能稳定,可多次使用。

650轧机轧辊埋弧焊修复工艺

初轧厂650轧机轧辊与高温下的轧材表面接触时,在工作压力、冲击、磨损和热循环的综合作用下会产生辊面龟裂和孔型磨损,为避免轧材尺寸和表面质量受到影响,需及时更换轧辊。采用埋弧焊堆焊修复工艺修复更换下来的轧辊,修复的轧辊必须满足使用要求,即辊面具有较高硬度和高温耐磨性,因此焊接材料的选用及合理焊接工艺的制定非常重要。

不锈钢薄板溢流箱焊接变形控制工艺

某公司建设工程中的304材质不锈钢薄板溢流箱有较大的焊接变形倾向,而产品对变形后的尺寸偏差要求非常严格。通过分析304材质的焊接性,对比不同焊接方法,选用了焊接变形较小的药芯焊丝CO2气体保护焊,并合理选用焊接材料与焊接工艺参数,根据溢流箱结构特点安排合适的焊缝焊接顺序。焊接效果证明此焊接工艺有效解决了不锈钢薄板溢流箱的焊接变形难题,降低了生产成本,提高了生产效率,满足了工程质量要求。

珠光体耐热钢分汽缸的焊接工艺

12Cr1MoVR珠光体耐热钢具有较好的高温强度和抗氧化能力,被广泛应用于蒸汽锅炉配套设备分汽缸的生产制造中。通过分析12Cr1MoVR珠光体耐热钢的焊接性可知,珠光体耐热钢在焊接时容易出现热影响区淬硬倾向、冷裂倾向以及组织与性能不均匀等问题。在分汽缸的焊接生产中,通过合理选用焊接方法和焊接材料,结合焊前准备和焊后热处理的工艺措施,通过无损检验与水压试验可知分汽缸的焊接质量满足质量要求,设备投入使用后,使用情况良好。

浮头式蒸汽发生器管板失效原因及改进措施

对多发于石化炼油厂的蒸汽发生器管板的失效原因进行分析,结合蒸汽发生器的生产使用需求,分析改进措施,并提出了具体的改造方案。

气相色谱法测定液氧中乙炔含量的试验研究

某公司制氧厂空分车间原来采用目视比色法测定液氧中乙炔的含量,存在工艺复杂,消耗试剂多,误差大等缺点。采用气相色谱法代替原来的目视比色法,经试验数据对比,气相色谱法分析准确度大幅度提高,有效的保障了安全生产。

炼油厂换热器应力腐蚀失效机理及防护

从某炼油厂的换热器管板裂纹形貌判断该换热器为应力腐蚀失效,对换热器管板的应力状态及应力腐蚀失效机理进行分析,并给出防护措施。

减粘反应器安全裕度和使用寿命的分析与评定

通过对锦西石化分公司蒸馏减粘反应器筒体材质的机械性能和金相组织检验;减粘反应器温度及应力测试;减粘反应器安全裕度和使用寿命的分析。对减粘反应器的安全使用问题进行了分析与评定。

高职院校实施现代学徒制的现状及其研究

现代学徒制是高职院校培养人才的重要形式,也是时代发展的要求和趋势,然而在我国的发展还较为缓慢。文章分析了现代学徒制的特点和本质,阐述了我国现代学徒制的发展现状和高职院校实施现代学徒制的阻碍,就此提出了几点加快高职院校实施现代学徒制的措施和建议。

《底盘故障诊断与排除》课程教学模式探究

底盘故障诊断与排除属于职业院校的专业核心课程,不仅是需要理论与实践紧密结合的专业技能。基于此,笔者将分析与探讨《底盘故障诊断与排除》课程教学模式。

铝合金焊接技术的研究现状与展望

针对铝合金焊接的特性和存在的问题,介绍了铝合金钨极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊、等离子弧焊、真空电子束焊、激光焊、搅拌摩擦焊等焊接方法,并对铝合金焊接技术进行了展望。

Al-Mg-Si铝合金氩弧焊结晶裂纹形成机理的研究

研究了Al-Mg-Si铝合金氩弧焊结晶裂纹的形成机理。结果表明,产生结晶裂纹的原因是铝合金中的合金元素与铝生成低熔点共晶体液态薄膜,在焊缝凝固过程中,液态薄膜在焊接拉应力的作用下开裂,形成结晶裂纹。

1Cr5Mo钢炉管腐蚀原因分析与预防对策

对常减压蒸馏装置减压炉失效炉管的材质、工况、腐蚀形貌、化学成分、力学性能、金相组织以及腐蚀产物进行了全面分析与研究,结果表明,炉管管壁发生大面积腐蚀的腐蚀原因为环烷酸腐蚀;油气中含有的高温硫、硫化氢及氯化氢促进了环烷酸腐蚀;油气在炉管内的流速和流态也起到了重要作用。提出了通过选用耐腐蚀材料、控制流速与流态和添加高温缓蚀剂来减少减压炉炉管腐蚀的措施。

20钢整体热浸镀铝管束的腐蚀性能研究

采用便携式瞬时腐蚀速度测量仪,对20钢及其热浸镀铝件分别在酸性和碱性介质中测定年腐蚀速率并进行比较。结果表明,在pH=6的含氯离子的酸性NaHSO3腐蚀介质中,20钢的年腐蚀速率是热浸镀铝钢的8.7倍;在pH=9的Na2SO3.Na2CO3碱性腐蚀介质中,20钢的年腐蚀速率是热浸镀铝钢的6.3倍,证明热浸镀铝层既抗酸腐蚀又抗碱腐蚀。分析表明:热浸镀铝层具有抗腐蚀性能的主要原因是形成了稳定的Al2O3保护膜。

Al-Mg-Si铝合金氩弧焊气孔形成机理的研究

在氩弧焊工艺试验基础上,分析了铝合金表面氧化膜和焊接工艺方法对铝合金焊缝中气孔的影响。结果表明:通过对铝合金母材和焊丝表面状况、惰性气体的纯度、焊接工艺参数等的合理控制,可以有效减少铝合金焊缝中的气孔。

焦炭塔鼓胀变形分析与安全评定

对发生明显鼓胀变形的焦炭塔进行了表面检查、筒壁厚度测量、X-射线检测(RT)、渗透检测(PT)、硬度测定、机械性能测试、化学成分分析、金相分析。并按照GB150—89《钢制压力容器》国家标准中有关低中压薄壁容器的规定,对其筒壁厚度、筒壁应力、许用操作压力进行了校核。检测和分析结果表明,筒体的最大鼓胀量已达到260 mm;材质显微组织发生了中度球化,其球化级别为4级。但在筒壁厚度、筒壁应力、以及最大允许操作压力方面都有很大的安全裕度。该焦炭塔完全可以在严格遵守规定的操作条件下,监控使用一个检修周期(即3 a)。

钒对3Cr2MnMo钢硬度及组织的影响

通过在3Cr2MnMo钢冶炼中加入一定量钒,对比了加入钒与未加入钒3Cr2MnMo钢在相同调质工艺下的硬度及组织,并分析了钒对钢的硬度及组织的影响。结果表明,含钒钢比不含钒钢的淬火硬度和回火硬度都有明显提高,且含钒钢回火硬度随回火温度变化趋缓;钒对3Cr2MnMo钢的组织有明显细化效果。

含硫齿轮钢纯净度控制

通过优化电炉出钢喷炭粉、调整脱氧制度、选择合适时机的钙处理、采用合理的调硫工艺等一系列措施．经“UHP＋IJ＋VD＋CC”工艺流程，批量生产出全氧质量分数≤20×10-6,硫化物夹杂级别≤2．0级的汽车用含硫齿轮钢fS含量范围在0．017％-0．035％）。

PoPD-TiO_(2)-GO复合光催化剂在化工染料废水吸附降解中的应用

采用石墨粉、磷酸、浓硫酸等试剂制备TiO_(2)-GO复合光催化剂,并在该催化剂基础上添加邻苯二胺制得PoPDTiO_(2)-GO复合光催化剂,同时制备活性黑KN-B化工染料废水,向染料废水中依次加入两种催化剂,并通过光反应仪器、热重分析仪等仪器分析催化剂吸附降解能力。经实验验证:两种催化剂中石墨烯添加量过大虽然会增加比表面积,但会导致吸光度下降,添加3%石墨烯的两种催化剂效果较佳;随着吸附时间的增长,PoPD-TiO_(2)-GO的吸附率与脱色率明显高于TiO_(2)-GO,且两种催化剂的用量越大,对化工染料废水的脱色能力就越强;PoPD-TiO_(2)-GO经4次循环降解后脱色率依然保持在70%以上,当选取多种废水染料实验时,PoPD-TiO_(2)-GO均能够维持较高的脱色率,因此,PoPD-TiO_(2)-GO复合光催化剂的降解性能较好,可以降解多种染料废水,同时PoPD-TiO_(2)-GO的综合吸附降解能力要高于TiO_(2)-GO。