硅泡沫压缩应力松弛影响因素的研究

采用模压发泡成型技术制备了具有不同性能的硅泡沫,研究了影响硅泡沫压缩应力松弛性能的因素。结果表明:硅泡沫的密度、乙烯基硅油用量、泡孔结构和测试条件分别对硅泡沫材料的压缩应力松弛率都有明显的影响,但影响程度有所不同。

热硫化硅橡胶泡沫材料的制备技术

介绍了多种适用于热硫化硅橡胶泡沫的模压发泡成型技术,并分别采用该技术制备了具有不同泡孔结构的硅橡胶泡沫,探讨了成型技术对硅橡胶泡沫开孔率的影响。结果表明:成型技术对硅橡胶泡沫的泡孔结构和开孔率有明显的影响;采用化学发泡技术、联合发泡技术、溶析成孔技术制得的硅橡胶泡沫材料的密度分别为0.51、0.50、0.51g/cm3,开孔率分别为10、60、90。

沉淀法白炭黑性能及羟基硅油用量对硅橡胶泡沫性能的影响

以沉淀法白炭黑（SiO2）为补强填料和羟基硅油为结构控制剂经捏合得到了适宜于化学发泡的硅橡胶混炼胶，并采用模压混合发泡方法制备了具有混合泡孔结构的硅橡胶泡沫材料，研究了沉淀法白炭黑性能和羟基硅油用量对硅橡胶泡沫材料的力学性能的影响。结果表明：沉淀法的SiO2比表面积和含水率及羟基硅油的用量对硅橡胶泡沫的拉伸性能和压缩应力应变性能都有明显的影响。在实际应用中，可以有针对性地选择具有不同特性的SiO2或调整结构控制剂的用量，以使制备的硅橡胶泡沫材料具有需要的压缩应力应变特性和拉伸性能。

新型涂层聚氯代对二甲苯的性能及其应用研究

用真空沉积技术制备了聚氯代对二甲苯(Parylene C)涂膜,考核了聚氯代对二甲苯涂膜与特种材料的附着力及涂膜的拉伸性能、耐化学介质性能、表面抗静电性能,并对具有复杂形状的工件表面进行均匀涂覆作了探索研究。结果表明聚氯代对二甲苯涂膜具有优异的综合性能,可以在复杂形状工件表面形成均匀涂膜,对被涂覆材料起到很好的保护作用。

低黏度环氧灌封胶的研制及应用

根据被灌封对象的特殊性,研制了一种满足使用要求的低黏度的环氧树脂灌封胶,考核了该灌封胶对普通碳钢的粘接性能、耐压性能、耐热性能及稀释剂对胶液流动性能和力学性能的影响。结果表明,该灌封胶具有很好的流动性、较好的耐热性和粘接性能,可以满足细小缝隙的灌封。

发泡剂AC在EPDM胶料中的热分解研究

研究了硫化剂DCP、发泡剂AC和甲基乙烯基硅橡胶 (MVQ)的用量及成型温度对发泡剂AC在EPDM胶料中的分解速率的影响。试验结果表明 ,发泡剂AC在EPDM胶料中的分解速率随硫化剂DCP用量的增大而减小 ;随发泡剂AC用量的增大先减小后增大 ;随MVQ用量的增大而增大 ;成型温度在 16 0～ 16 7℃之间随温度的升高而减小 ,超过 16 7℃则随温度的升高而增大。

聚氨酯预聚体分子量及其分布对涂料性能的影响

将聚氨酯预聚体与环氧树脂和聚醚配合使用，加入交联剂等制得改性聚氨酯复合涂膜，讨论了三种具有不同分子量及其分布的聚氨酯预聚体对涂料喷涂工艺性能和涂膜力学性能的影响，提出采用分子量分布较窄的聚氨酯预聚体是改善涂膜与基底附着力的途径之一。

高精度自动喷涂机器人及其应用

从结构特点、所采用的关键技术,详细介绍了EPR-401高精度自动喷涂机器人,并通过工件模型简述了自动喷涂机器人在实际应用中的工艺过程.喷涂结果表明,该自动喷涂机器人的应用是成功的,用该技术喷涂可大大提高喷涂精度和喷涂质量.

聚合物/纳米SiO_2复合材料的研究进展

纳米SiO2 粒子具有许多新的特性 ,利用它对聚合物进行改性 ,可以得到具有特殊性能或性能更加优异的聚合物 /纳米SiO2 复合材料。介绍了纳米SiO2 特性、聚合物 /纳米SiO2 复合材料的制备方法以及我国聚合物 /纳米SiO2

硅烷偶联剂对纳米二氧化硅/硅橡胶复合材料界面作用及性能的影响

利用单官能团偶联剂六甲基二硅氮烷(HMDS)及双官能团偶联剂γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-570)分别对纳米Si O2进行表面改性,制备了改性Si O2/甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)复合材料,研究了2种偶联剂对Si O2的改性效果,表征了改性Si O2在MVQ中的分散状态,且考察了2种偶联剂对复合材料结合胶、动态力学性能、交联密度及拉伸性能的影响。结果表明,HMDS和KH-570都能实现对Si O2改性接枝,且2种改性Si O2具有相同的摩尔接枝率;HMDS改性Si O2分散于基体中,且存在一定量团聚体,而KH-570改性Si O2的分散性较好,部分达到原生粒子级分散,颗粒与基体相容性提高;低应变条件下,Si O2经改性后,复合材料的储能模量(G')和损耗因子(tanδ)下降,且KH-570改性体系的G'低于HMDS改性体系,而tanδ高于HMDS改性体系;在高应变条件下,未改性与改性Si O2/MVQ复合材料的G'趋于一致,而KH-570改性体系的tanδ低于HMDS改性体系;改性Si O2/MVQ复合材料具有更高的交联密度和拉伸性能,且KH-570改性体系的交联密度和拉伸性能均高于HMDS改性体系。

丁基橡胶阻尼材料阻尼行为的研究

分析了丁基橡胶与树脂硫化体系的共混体系硫化胶的动态力学性能,通过对不同配比下的硫化胶动态力学性能的变化规律进行分析,得到了树脂硫化体系对阻尼材料有效阻尼温域和阻尼因子极大值的影响规律;通过研究可知,调整树脂硫化体系到一个合适的用量时,可以得到最佳动态力学性能的丁基橡胶阻尼材料体系.

高性能氯化丁基橡胶复合阻尼材料的制备技术及力学阻尼性能研究

采用机械共混改性方法制备了高性能氯化丁基橡胶(CIIR)/四[甲基-β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯(AO-60)/酚醛树脂(PF)复合减振材料。研究了硫化体系、混炼温度和酚醛树脂用量等对复合减振材料力学阻尼性能的影响。结果表明:在CIIR/AO-60复合材料体系中,采用氧化锌硫化体系制备的减振材料的力学阻尼性能较佳;在混炼条件110℃×30min下制备的复合减振材料的综合阻尼性能和相态结构分布都优于常温下制得的阻尼材料;在CIIR/AO-60材料体系中,随着PF用量的增加,复合减振材料的力学性能、贮能模量和损耗模量都得到提高,复合减振材料的动态力学性能曲线向高温方向移动,材料体系的最大损耗因子值有一定的降低;当PF用量为5份时,所制备的高性能氯化丁基橡胶复合减振材料具有更好的综合力学阻尼性能。

乙烯基硅油对纯化学发泡硅橡胶泡沫性能影响

乙烯基硅油有较高的乙烯基含量 ,能够提供给硅橡胶泡沫体系更多的活性官能团 ,提高交联效率 ,增加局部交联密度。通过加入乙烯基硅油 ,提高了硅橡胶泡沫材料的密度、硬度和开孔率 ,改善了硅橡胶泡沫的压缩性能 。

化学发泡硅泡沫材料密度影响因素及性能研究

从工艺和混炼胶配方的角度研究了化学发泡硅泡沫密度的影响因素和规律,得出了硅泡沫的密度与装料系数、白炭黑以及乙烯基含量的对应关系,研究了密度对硅泡沫材料压缩应力松弛性能的影响规律。

高阻尼宽温域粘弹性硅橡胶复合材料的制备及性能研究

以硅橡胶和丁基橡胶为基体材料,成功制备出高阻尼宽温域粘弹性硅橡胶复合材料,最大损耗因子tanδmax≥0.7,损耗因子大于0.3的温度范围△Ttanδ>0.3≥100℃。同时研究了材料的力学性能、阻尼性能和相态结构。结果表明,在硅橡胶基质中,加入具有一定相容性的高阻尼丁基橡胶材料,可以显著提高体系的阻尼因子,拓宽有效阻尼温度范围。补强剂白炭黑的加入可以提高材料的机械力学性能,但对材料的阻尼性能产生一定的负面影响,通过加入一定量的硅烷偶联剂KH-845-5对白炭黑表面进行改性处理,可以部分有效解决这两种性能间的矛盾,达到高性能硅橡胶阻尼减振材料使用上的性能平衡。

成孔方法对硅橡胶泡沫材料泡孔结构的影响

利用CT技术研究了通过溶析成孔法、化学发泡法和混合发泡法制得的硅橡胶泡沫材料的泡孔结构,并对影响泡孔结构的因素进行了分析。结果表明,成孔方法对硅橡胶泡沫材料的泡孔结构有重要影响,通过不同成孔方法可以获得不同泡孔结构的硅橡胶泡沫材料。

硅烷偶联剂对二氧化硅填充硅橡胶界面及性能的影响

研究了硅烷偶联剂六甲基二硅氮烷(HMDS)、KH-570与Si O2增强体系在甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)中的应用,同时考察了硅烷偶联剂的种类对MVQ复合材料界面及拉伸性能的影响。结果表明,Si O2经HMDS和KH-570表面处理后与MVQ的界面作用增强。相比于HMDS,含有KH-570的复合材料体系,Si O2能与MVQ分子发生化学作用,因此界面区域的相互作用进一步增强,吸附橡胶分子层厚度从16.065 nm增加到21.217 nm,硫化后复合材料具有更好的拉伸性能。

氧化锌晶须在纯化学发泡制备硅橡胶泡沫中的应用研究

采用氧化锌晶须增强改善硅橡胶,运用纯化学发泡技术制备硅橡胶泡沫材料。研究了氧化锌晶须对硅橡胶混炼胶塑性值、硅橡胶泡沫泡孔结构及分布和泡沫压缩应力松弛性能的影响。结果表明:氧化锌晶须用量对硅橡胶混炼胶塑性值影响不大,氧化锌晶须可以改善泡沫泡孔结构和分布,明显降低了硅橡胶泡沫材料的压缩应力松弛性能。

硅橡胶泡沫泡孔结构与压缩应力松弛性能的相关性研究

研究了氧化锌晶须对硅橡胶泡沫泡孔疏密程度以及其对材料力学性能的影响，研究了泡沫密度和混合泡孔结构对材料的压缩应力松弛性能的影响。结果表明：随氧化锌晶须用量的增加，泡孔疏密程度在增大，硅橡胶泡沫材料拉伸强度和扯断伸长率也在变大。在硅泡沫密度0.56-0.58g/cm^3范围内，材料的压缩应力松弛性能最佳。在相对密度不变的情况下，具有混合泡孔结构的硅橡胶泡沫材料的压缩应力松弛性能更好。同时，对压缩应力松弛性能的历程进行了探索。

混合型泡孔结构硅橡胶泡沫的制备与压缩性能

采用化学发泡的方法制备了开孔-闭孔混合型泡孔结构的硅橡胶泡沫材料,研究了密度对硅橡胶泡沫压缩性能的影响。结果表明:随着材料密度的增加,相同应变所对应的应力增大,应力-应变曲线明显上移,ε_(0.32)随着密度增加而减小,拟合的线性方程为ε_(0.32)=-101.008ρ+84.286,相关系数R=-0.998;压缩应力松弛率随着密度增加而线性增大。