厚规格抗HIC X65MS海底管线用钢的研发

利用兴澄特钢4300宽厚板产线技术优势,开发并批量生产了38.1mm厚度抗HIC要求的X65MS海底管线用钢,系统研究了钢水的纯净度、铸坯条件、成分设计、控轧控冷工艺和钢管钢板强度变化规律,并对批量生产的热轧钢板以及用其所制造的钢管进行了相关理化性能检验和分析。结果表明,良好的铸坯/成分/工艺设计,钢板获得了均匀的针状铁素体加多边形铁素体组织,并在大壁厚高强度情况下获得了优异的低温落锤韧性和抗HIC、SSC性能,制管后钢管强度呈上升趋势。

轧制道次对Q390GJD/Z35钢Z向性能的影响

通过对高层建筑用钢生产中的工艺参数的研究,以及对Q390GJD/Z35的Z向性能的系统分析,得出了在其他工艺参数不变的情况下,随着工艺参数中轧制道次的减少,产品的Z向性能越好。由此制定出一条合理的轧制工艺,即加热温度范围1100-1230°C,粗轧开轧温度范围1020-1080°C,精轧温度范围Ac3+10°C到Ac3+50°C,终轧温度范围Ac3-50°C到Ac3-10°C,轧制道次≤16道次;采用的冷却工艺是ACC快速冷却。

高等级管线钢板的开发及应用

针对高等级管线钢的性能特点,通过成分设计,利用兴澄特钢4300mm宽厚板分厂的双机架大轧制力轧机及直接淬火(DQ)+快速冷却(ACC)冷却系统,开发并批量生产了X70M系列高等级管线用钢,同时系统研究了钢水纯净度和控轧控冷工艺对DWTT性能的影响。结果表明,合理的成分、连铸及控轧控冷工艺设计有助于钢板获得细小的针状铁素体(AF)+准多边形铁素体(QF)组织,并在保证高强度情况下取得优良的低温冲击韧性和低温落锤性能。

正火温度对抗酸管线钢X52NS组织与性能的影响

以Ac3+10℃、Ac3+40℃、Ac3+70℃等3种不同温度对X52NS抗酸管线钢进行正火工艺试验,并对其显微组织、力学性能及抗HIC性能展开研究。结果表明,3种不同正火工艺试验钢板都能满足API 5L规范力学性能要求,但只有后2种正火工艺试验的钢板能够完全满足API 5L规范酸性服役条件下PSL2钢管在A溶液中的验收极限要求,并且最后1种正火工艺试验钢板抗HIC性能较前2种正火工艺试验钢板有显著的提高。