切削Ca-S易切不锈钢时刀具表面覆盖膜的研究(Ⅰ)

研究了切削 Ca-S复合易切不锈钢(0Cr16 Ni10CaS)时,刀具表面覆盖膜的形成,并在扫描电镜里对各种不同条件的覆盖膜进行观察和微区成分分析。实验表明:切削 Ca-S 复合易切不锈钢时,在较宽的范围内,前刀面均能形成覆盖膜;稳定形成覆盖膜的切削路程为 1 200—1 500 m;覆盖膜的成分以 CaO,Al_2O_3,SiO_2,MnO 和MnS为主,兼有少量被切削金属的元素(Fe,Cr,Ni);切削区的平均温度为 950—1 050℃时覆盖膜较厚,有效覆盖面积较大。

切削Ca-S易切不锈钢时刀具表面覆盖膜的研究(Ⅱ)

研究了切削Ca-S易切不锈钢时,在覆盖膜生成的条件下,前后刀面的磨损特点、覆盖膜的厚度及影响因素。结果表明,前刀面有覆盖膜形成时,其磨损形式有两种:一种为平前面磨损;另一种为月牙洼磨损。覆盖膜对前刀面有明显保护作用。在实验条件下,前刀面覆盖膜厚度可达1.6～18μm,它随切削速度和进给量的增大而增厚。在后刀面的磨损带里,没有完整覆盖膜形成。只是在刀尖部分产生了很簿的覆盖膜。

金属切削变形过程静态显微观察与动态显微电视观察

一、基本内容《金属切削原理》是机械制造工艺及其设备专业课程设置中一门兼有专业课性质的主要专业基础课,是几门主要专业课的理论基础。由于近一、二十年科学技术的发展,金属切削的研究方法正在由宏观向微观研究转变,由静态向动态观察过渡,由定性描述向定量计算发展,因此,《金属切削原理》的课程内容也在不断充实和更新。

易切不锈钢中非金属夹杂物在切削中的变形特性

采用金相显微镜、扫描电镜和能谱分析等手段,对OCr16Ni10CaS复合易切奥氏体不锈钢(牌号F176、F176B)的大量切屑根部磨片进行了观察与研究,在切削过程中,此钢中的非金属夹杂物流经不同变形区时,其变形特点是不同的;此钢中的氧化夹杂物主要是由MnS和FeS包裹着的多元氧化物CaO、MgO、Al_2O_3、SiO_2、MnO,在刀-屑接触区的高温高压作用下,可由刃口及滞流层的微裂纹中被挤出并涂抹到刀具表面上,为形成刀具表面覆盖膜创造了必要条件。