沙钢连铸-轧钢区段铸坯热送热装工艺实践

介绍了沙钢永新炼钢厂3#连铸机-棒材轧机区段连铸坯热送热装情况,对铸坯两种输送方式的时间和温度进行了比较分析,提出了相应的优化措施。结果表明,优化后铸坯入炉由原来540℃提高至610℃热装;加热炉煤气消耗量减少10.3%~34.3%;生产运行效率提高,生产运行总时间由57 min缩短至33.9 min。

铁矾渣直接还原-浮选回收银工艺研究

采用直接还原-浮选新工艺流程回收铁矾渣中的银。结果表明,银矿物被包裹在铅铁矾矿物中难以充分解离,直接浮选效果不理想;通过直接还原反应可以破坏铅铁矾矿物的化学结构从而使包裹银暴露易于硫化,同时降低锌含量,避免Zn^(2+)对浮选的不利影响。直接还原-洗矿-浮选闭路流程得到银品位2 125 g/t、回收率80.35%的银精矿,浮选效果良好。

“一包到底”模式中的高炉出铁尾包问题研究

结合多家钢铁企业现场调查结果,对"一包到底"模式中尾包的相关问题进行了研究。对于新建和改建的钢厂,在设计时就应考虑到高炉-转炉的匹配对实际运行中铁水包尾包率的影响;对于现有钢厂,应合理制定高炉出铁制度,尽量减少高炉出铁次数,降低尾包率。认为尾包是造成KR进站铁水温度和铁水包周转周期波动的重要因素之一,建议钢铁企业应根据自身铁水运输方式,因地制宜,选择合理的尾包处理方式,并加强尾包铁水的保温工作,尽量提高尾包铁水温度。

REDA与RH精炼过程钢液流动规律比较

以300 t REDA和RH精炼装置为研究对象,借助计算流体力学软件模拟REDA与RH两种精炼工艺下钢液流动行为,从精炼过程流场形态、循环流量、氩气行程及熔池表面湍动能等方面进行分析,研究结果表明:RH对钢包底部熔池的搅拌作用强于REDA,REDA的单浸渍管结构有利于延长浸渍管寿命及提高钢液循环流量,REDA只需RH提升气体流量的30%便能达到相同的循环流量。

氩气流量对REDA精炼钢液流动影响的数值模拟

基于欧拉多相流模型和湍流k-ε模型,借助商用PHOENICS软件模拟REDA精炼过程钢液流动行为,重点分析了氩气流量对精炼过程流场及循环流量的影响。研究结果表明:REDA精炼过程流场由上升流和下降流形成的主循环区构成,流场形态合理。提高氩气流量对提升钢液循环流量的影响效果显著,但对精炼过程流场形态的影响不大。对于300t REDA精炼装置氩气流量在1200 NL/min时钢液循环流量接近210 t/min。

微波碳热还原钢渣脱磷的升温特性

利用微波碳热还原方法,对转炉钢渣脱磷进行实验,研究了钢渣的升温特性。结果表明,在温度越高、粒度越细小和碳当量越大时,微波处理钢渣的脱磷效果越好和钢渣升温特性越快;钢渣种类对脱磷效果也有明显的影响。从而,确定了微波处理钢渣的工艺参数。

烧结烟气典型污染物排放形势及减排技术分析

本文通过对烧结过程SO_2等典型烟气污染物排放形势和减排技术的分析,指出我国对SO_2的治理效果明显;但NO_X和二噁英的治理仍处于起步阶段,排放形势严峻,环保压力巨大;烧结烟气污染物的治理不应局限于末端治理,而应将源头、过程、末端的治理功能合理衔接;现有减排技术存在不同问题,研发经济高效的烧结烟气污染物治理工艺前景良好。

浅谈转炉钢渣处理技术及综合利用

为了提高钢渣的合理回收，本文介绍了钢渣的各种处理技术，从而实现了资源化综合利用，并展望了钢渣综合利用的未来前景。

BOLD-fMRI评估鼻咽癌同步放化疗近期疗效的临床价值分析

目的:探究血氧水平依赖功能磁共振成像(BOLD-fMRI)评估鼻咽癌同步放化疗近期疗效的临床价值。方法:选取2021年6月—2022年6月在我院进行放化疗治疗的鼻咽癌患者106例,进行同步放化疗治疗阶段,均在治疗前、后采用BOLD-fMRI评估鼻咽癌病灶,将患者按照治疗后肿瘤退缩情况将患者分为完全缓解(CR)组和非CR组,分析MRI参数与肿瘤退缩率的相关性,受试者操作特征(receiver operating characteristic,ROC)曲线分析MRI参数对鼻咽癌同步放化疗近期疗效的临床价值。结果:106例鼻咽癌患者中,同步放化疗后CR 69例,非CR 37例。两组间年龄、性别、BMI差异无统计学意义(P>0.05),CR组Ⅰ~Ⅱ期占比高于对照组(P<0.05);同步**放化疗后,两组T2值均降低(P<0.05),且CR组治疗前、后T2值均高于非CR组(P<0.05);Pearson相关分析结果显示,治疗**前、后T2值均与肿瘤退缩率呈正相关,r分别为0.580和0.687,差异有统计学意义(P<0.05);ROC曲线结果显示,治疗前、后T2值对肿瘤完全缓解的曲线下面积分别为0.809、0.808,截断值为>34.71ms、>22.70ms,敏感性分别为89.86%、88.41%,特异度分别为*70.27%、62.16%,差异有统计学意义(P<0.05)。结论:BOLD-fMRI参数T2值对评估鼻咽癌同步放化疗近期疗效具有一定参考价值临床价值,值得推广应用。

VD冶炼管线钢纯净度的控制

管线钢作为一种用途广泛的钢种,对性能以及夹杂物水平的要求较高。依托首钢京唐公司钢轧作业部中厚板产线X70管线钢生产工艺,分析了冶炼过程中夹杂物成分的变化规律,夹杂物数量、尺寸的变化以及夹杂物数量占比等。结果表明,LF进站到中间包浇注过程中,夹杂物类型由Al_(2)O_(3)基逐渐向CaO基转变,且夹杂物数量有所增加,夹杂物尺寸逐渐减小;指出Ca/S是引起夹杂物不合的主要原因。通过减少钙线用量、控制吹氩时间>10 min、新增开式冷却塔、严控钢水二次氧化、恒拉速操作等措施,夹杂物控制控制水平不断提升。

薄板坯连铸连轧产线保护浇注工艺实践

钢液浇注过程中极易出现二次氧化导致钢中氮、氧含量的增加,恶化钢液质M。通过对钢轧作业部MCCR薄板坯连铸机连铸保护浇注工艺研究,分析钢包自开率、大包套管、中包流场等因素对保护浇注的影响,提出了相应的保护浇注措施。结果表明,采用保护浇注技术,可以减轻钢液的氧化程度、吸氧量、吸氮量,提高钢液质量,铝损、铝比合格率均在98%以上。

薄板坯连铸保护浇注工艺研究

钢水在浇注过程中如果保护措施不到位,空气很容易进入钢水并导致其氧含量和氮含量增加,从而恶化钢水质量。通过研究首钢京唐公司MCCR产线连铸保护浇注工艺,分析了钢包自开率、钢包下渣检测系统、钢包长水口+中间包保护浇注等因素对保护浇注的影响,并提出了相应的保护浇注措施。实施后,中间包铝损和铝比合格率不断上升,铸机保护浇注效果良好。

排队论在连铸-轧钢区段加热炉出坯节奏中的应用

连铸-轧钢区段作为界面模式的组成部分之一,对钢铁生产流程有重要的影响。随着热送热装技术的深入应用,工序装置之间的衔接、匹配由数量、生产能力等的匹配发展为生产节奏的匹配。其中加热炉的出坯节奏决定了轧钢的轧制节奏,从而对整个区段的节奏产生影响。对唐山钢铁集团第二钢轧厂连铸-轧钢区段铸坯进加热炉前等待的时间间隔进行统计分析,并以排队理论为指导,对二钢轧厂一棒材铸坯进入加热炉前的时间间隔进行优化,提出了合理的时间值,并且分析了二钢轧厂二棒材不能应用排队论的原因,从而为企业的生产管理提供了必要的理论依据。

首钢京唐钢厂“一罐到底”模式运行实践分析

＂一罐到底＂模式是目前铁钢区段中较为先进的运行模式,与其他模式相比,在占地面积、设备投资、人员配备、运行时间、铁水温降、粉尘排放等方面具有显著优势,已经被钢铁企业接受并逐渐应用。对首钢京唐钢厂高炉-转炉区段＂一罐到底＂运行模式进行了系统研究,重点对首钢京唐钢厂铁钢区段的运行时间和铁水罐周转时间进行解析,并对铁水罐重罐和空罐的温降进行解析。在此基础上,提出铁水罐周转过程动态运行规则,并在首钢京唐钢厂取得了显著效果。

基于排队论的连铸-轧钢区段铸坯出坯节奏分析

连铸-轧钢区段作为界面模式的组成部分之一,对钢铁生产流程有重要的影响。随着热送热装技术的深入应用,工序装置之间的衔接、匹配由数量、生产能力等的匹配发展为生产节奏的匹配。其中加热炉的出坯节奏决定了轧钢的轧制节奏,从而对整个区段的节奏产生影响。对沙钢集团永新钢轧厂连铸-轧钢区段铸坯进加热炉前等待的时间间隔进行统计分析,并以排队理论为指导,对铸坯进入加热炉前的时间间隔进行优化,提出了合理的时间值,为企业的生产管理提供了理论依据。

铁水包空包加盖保温效果

铁水包空包保温对钢铁企业节能减排和降低成本具有重要意义。对加盖和不加盖的铁水包空包在5 h内的温降过程进行了现场测温,结果表明,铁水包加盖对铁水包空包,特别是中上部包衬具有显著的保温作用。铁水包加盖保温应在转炉兑铁结束后尽早进行,同时缩短空包时间,以取得最佳的保温效果。

首钢京唐5500m^3高炉出铁过程铁水温降规律

为了研究大型高炉出铁过程铁水温降规律,对首钢京唐5 500 m^3高炉出铁过程中铁水沟和炉下铁水罐内的铁水温度进行了现场实测。结果表明,高炉铁水沟中铁水温度呈周期性波动,堵口过程中铁水沟残铁温度以0.92℃/min的速率逐渐降低,铁口打开后铁水沟温度需40 min逐渐回升并稳定在1 475℃左右。尾罐是影响铁水罐受铁结束时罐内铁水温度的关键因素,尾罐比普通罐装满铁水时罐内铁水温度低25℃。尾罐装满铁水时罐内铁水温度与第一次受铁量有关,将尾罐放在高炉下次出铁的第二罐受铁有利于提高罐内铁水平均温度。

排队论在炼钢-连铸区段钢包周转过程中的应用

炼钢-连铸区段作为钢铁制造流程“三大界面”之一,其工序装置、生产节奏之间的衔接、匹配对整个生产流程的顺行起决定作用。对首钢京唐公司钢轧作业部炼钢-连铸界面钢包周转情况进行分析解析,以排队理论为指导,对转炉出钢至钢水浇铸过程中的钢包周转进行优化,优化后的钢包运行时间由85 min缩短为81.3 min,钢包周转次数由3次提升为4.5次,钢包周转率达到85%以上,为企业的生产管理提供必要的理论指导。