胜利油田无线远程智能分层注水技术

中国石化胜利油田分公司石油工程技术研究院与东辛采油厂联合,将互联网技术与人工智能技术融为一体研发了无线远程智能分层注水技术。该技术够根据地层压力变化自动控制注水量,实现均衡注水,并且能远程传输测试调整指令,实现井下、地面和基地三方的协调通信与控制。该技术最大的优势是,在不需要增加其他配套设备和人员的情况下,实现注水井分层测试、

新疆油田井下光纤压裂裂缝监测技术试验成功

井下微地震压裂裂缝监测技术对改进致密储层压裂设计、提高压裂效果具有重要作用。传统的井下微地震监测技术主要依赖进口的电子式监测仪器，存在价格昂贵、不耐高温等局限。而光纤监测技术具有灵敏度高、动态范围宽、耐高温等优点。为此，新疆油田与清华大学合作开展了井下光纤压裂裂缝监测技术攻关研究，研制出多芯纤高温光电复合缆和光纤三分量检波器、推靠装置等关键仪器和装置，形成了井下微地震压裂裂缝监测技术。

胜利油田杂双子降压增注技术应用效果显著

为降低注水井的注水压力，增加注入量，胜利油田应用了以杂双子表面活性剂为核心的杂双子降压增注技术。杂双子表面活性剂具有活性高、吸附能力强、耐温、抗盐等优良性能，通过吸附在岩石表面，改变岩石的润湿性，增强岩石吸水能力，抑制黏土膨胀，解除地层油相堵塞，从而降低注水压力，增加注水量。

中石化胜利石油工程公司成功研发水平井综合地质导向技术

为提高水平井中靶率、油层钻遇率和钻井效率，中石化胜利石油工程公司研发了水平井综合地质导向（SLGWD）技术。该技术利用录井远程传输和三维地质导向系统平台，将地质、钻井、录井、定向和测井等多专业技术、资料集成融合，通过专家在线支持、前后方联动，实现钻前地质建模、随钻模型及轨迹动态调整，提高水平井中靶率、储层钻遇率及钻井效率。

斯伦贝谢公司推出水平井一趟钻钻头导向系统

为了提高水平井钻井中的一趟钻能力,斯伦贝谢公司推出了NeoSteer钻头导向系统(ABSS)。该系统应用了最新的井眼轨迹算法,具有机器学习和数据分析能力,可大大提高其智能化水平和水平井钻井能力。同时,该系统具有更强的探测能力、更高的弯道和侧向穿透率,可大大改善水平井钻井效果。

哈利伯顿公司推出Elect压裂滑套

在开发非常规油藏时,采用常规压裂滑套,不但压裂级数会受到限制,而且增产效果不佳。为此,哈利伯顿公司推出了Elect压裂滑套,其为电子压裂滑套,是针对多产层段压裂完井而设计,可实现无限级压裂作业。

地层流体取样和压力测量Saturn 3D圆径探头

地层流体取样和压力测量Saturn 3D圆径探头由Schlumberger公司研发,该探头设有4个自密封吸入口,每个吸入口的过流面积为128.1cm2,与常规探头相比,过流面积增大了500倍以上。4个吸入口间隔90°安装在探头上,从地层吸取流体。吸入口装有过滤装置,当其靠在井壁上吸取地层流体时,可有效避免堵塞,使流体持续流动。该探头可实时监测滤液的清除情况,提取未污染的地层流体。该探头集成了地层动态测试器（MDT）,一次起下作业即可完成大范围的产能测试、渗透试验及地层流体取样，从而建立储层预测模型，确定流体的组分和储层的连通性。

胜利油田水力自动调压节能注水技术

针对注水井层间注水压差大、低渗井压力不足、高渗井节流浪费严重等难题,胜利油田石油工程技术研究院成功研发了水力自动调压节能注水技术。该技术不用增加新能源,通过差压活塞自动调压装置和水力螺杆调压设备,将高渗层、低压井的富余能量向低渗层、高压井转化调配,对高低渗层、高低压井之间的注水压力进行重新分配,实现层间能量合理转化,从而提高层段注水合格率,达到节能降耗的目的。水力自动调压节能注水技术在胜利油田进行了11井次的应用,成功率100%,日节电5 087kW·h,

大牛地奥陶系风化壳天然气开发获突破

大牛地气田奥陶系风化壳天然气资源量6.5×1011 m3,属鄂尔多斯盆地中部风化壳岩溶斜坡带,分布区域较为广泛,储层厚度大,是储层发育的有利区。但其具有储层品质低、渗透性差、有利古地貌单元分布局限、厚度薄、连片性差等缺点。对此,中国石化华北油气分公司在分析气藏地质特征的基础上进行科研攻关,掌握了天然气高产主控因素与特征,建立了大牛地气田奥陶系风化壳储层有利发育模式,明确了主力层位白云岩优质储层分布发育规律;建立了风化壳古地貌地震响应模式,得出了有利储层的展布特征。

中国石化北部湾海域探井获得突破

涠4井是中国石化部署在南海北部湾海域的一口探井,位于北部湾盆地涠西南凹陷西部,距广西北海市西南110km,处于盆地西部边缘。该井设计井深3 783.00m,钻遇含油层系近百米。2016年初,对该井的两个含油层进行了测试,第一层获日产自喷高品质原油1 458m3（约1 264t）、天然气7.18×104 m3,

旋转导向井眼轨迹自动控制系统

为提高导向钻井的自动化程度,贝克休斯公司开发了旋转导向井眼轨迹自动控制系统。该系统具有独立的通信信道,可使地面与井下形成闭环,实现井眼轨迹全自动控制。旋转导向井眼轨迹自动控制系统工作时,需要井眼轨道、随钻测量数据、钻头所处位置、钻机状态(底部打开或关闭)、井斜角和方位角、井下当前的导向参数等数据。它利用随钻测量的井眼轨迹数据实时计算造斜率和位移等参数,并与井眼轨道设计参数进行对比,从而控制井眼轨迹:如果偏差不超过设定值,则地面井眼轨迹控制器不发送改变导向参数的指令;如果偏差超过设定值,则系统会提示改变导向参数。该系统以最大允许狗腿严重度和井眼轨道设计为硬约束条件,根据预计的偏差、井斜角、方位偏差和狗腿严重度优选导向参数。如无法获得最优的导向参数,会向用户发出警报,定向工程师可基于当前的井身剖面,利用井下自动姿态控制器控制井眼轨迹。

斯伦贝谢公司推出智能电缆测井测试平台

斯伦贝谢公司推出了Ora智能电缆地层测试平台。该平台包括一个聚焦径向探头、一个双进样口双封隔器,以及实验室级计量器和高流量泵,额定温度为200℃、额定压力为241 MPa。该平台建立在数字基础架构上,可自动进行复杂的测试分析工作,能缩短运行时间50%以上,并可实现高精度流体分析,能在电缆上进行深度瞬态测试、在所有条件下进行动态油藏表征、在云原生环境中实现实时决策。

涪陵页岩气田钻后废弃物综合处理技术

为确保重庆涪陵页岩气示范区页岩气的绿色开采,该示范区通过规范治理过程,制定一体化解决方案,对钻后废弃物进行无害化处理、再利用,形成了钻后废弃物综合处理技术。具体技术措施为:采用随钻不落地处理工艺处理水基钻屑,即在钻井平台增加一套安装和拆卸方便的随钻不落地处理设备,使钻井产生的水基钻井液直接进入该设备中,经过多道工序处理,脱水后的干渣在抽检合格后,可用于平台、道路垫层的施工,分离出的污水经处理并检测合格后,可用于配制压裂液;采用水泥窑协同处置技术处理油基钻屑,即利用水泥窑的高温,在分解油基钻屑的同时,生产水泥熟料;还可利用油基钻屑进行制砖,让原本无法处置的油基钻屑制成砖块,用于基础设施建设。

华北石油工程有限公司研制出复杂套损井修井工具

在采用倒扣法进行取换套施工时,常规施工方法需要先捞出上套管,然后下入新的上套管与下套管采用直接对扣的方式连接,但这种方法存在一定风险,如在井斜角较大或复杂地层井段,由于上套管偏心程度大对扣很难,反复尝试又容易伤扣;另外,对扣时若选取施工参数不合理或现场操作不当,也很容易伤扣造成对扣失败。为解决这一问题,中石化华北石油工程有限公司研制了一种复杂套损井修井工具。该修井工具不但可以解决由于上套管无法扶正与下套管对扣困难的问题,

冀东油田采用氮气压水锥技术开发潜山油藏取得成效

冀东油田潜山油藏为典型的裂缝性-孔隙型碳酸盐岩油藏,目前已进入开发中后期,底水锥进导致油井产液含水率高。冀东油田基于双重介质储层渗流规律,开展了油井见水和油水分布规律研究,提出了氮气压水锥的技术思路,通过向水锥井中高压注入氮气,促使近井区域快速升压、水锥下移。在压水锥过程中,由于重力分异作用,气体上浮,油、水下降,形成新的气、油、水界面,使近井地带形成原油富集区,从而达到增油的目的。

本刊入编多种全文数据库系统致作者

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KUDU公司推出无杆螺杆泵

KUDU公司推出将螺杆泵和潜油电机完美结合在一起的无杆螺杆泵（Rodless PCPTM）。无杆螺杆泵的潜油电机采用低速永磁电机,当螺杆泵转速在限定转速50~500r/min范围内变化时,可以提供固定的扭矩。这样就可以根据油井的供液能力灵活调整螺杆泵的转速,不必更换泵。无杆螺杆泵采用井下遥测技术,防止泵抽空,监测井下设备性能,根据油井的供液能力优化螺杆泵的工作参数。

小型油基钻井液微成像仪

威德福国际有限公司研发出了一种小型油基钻井液微成像仪。该成像仪的直径为104.1mm,适用于小眼井、水平井和大位移井,能够在使用油基钻井液、水基钻井液钻进的井眼中传递全通径高清图片。小型油基钻井液微成像仪可以与威德福公司的地层评价测量仪器连接,两者连接后具有8个衬垫,72个测量电极,可以提供最优的覆盖整个井眼的图像。

胜利油田采用泵下旋流降黏技术开发稠油取得实效

稠油黏度高,在井筒中不易流动,导致杆柱阻力大、泵效低。因此,开发稠油油藏时,需要采取降黏措施,而最常用的降黏措施是添加降黏剂。目前,降黏剂从油套环空加入,无法实现泵下搅拌,导致降黏剂与原油混合均匀性差、降黏效果不稳定、泵效低。为此,胜利油田开展了稠油井过泵旋流降黏高效举升技术研究。该技术的核心是一种旋流混合装置,降黏剂通过地面注入系统与过泵系统在泵下得到均匀释放,

华北石油工程有限公司研制出井下发电装置

目前,随钻测斜仪器大多采用锂电池供电,成本高,连续工作时间有限,且存在环境污染和高温爆炸等隐患。为此,中石化华北石油工程有限公司五普钻井公司与相关公司合作研制了井下发电装置。该井下发电装置由井内循环的钻井液驱动叶片旋转,将动能转化为电能,实现给井下随钻测斜仪供电。该井下发电装置彻底取代了锂电池,增加了随钻测斜仪的稳定性,从而延长了其使用寿命,环保、安全、节能,