浅析一种基于机器视觉的继电器衔铁组合件在线检测方法

为了检测继电器中衔铁组合件的关键尺寸,设计了一套基于机器视觉的衔铁组合件在线检测系统。该系统由工业相机、远心镜头和平行背景光源构成机器视觉系统,运用了图像预处理、直方图均衡化法、中值滤波和自动二值化等图像处理技术,提出一种基于Hough变换的衔铁组合件边缘轮廓特征算法,并用最小二乘法分析和计算了衔铁组合件的关键尺寸。实验结果表明,相比人工的检测方法,该系统检测速度快、精度高、稳定性强,能够适应自动化工业生产的需求,具有良好的实用价值和借鉴意义。

基于深度学习的线束端子外观缺陷检测技术研究

为解决接触件端子与线束压接过程中会出现未成功压接、压接不到位、芯线外漏等质量问题,提出一种基于传统机器视觉和深度学习相结合的方法实现线束端子外观缺陷智能检测。首先搭建视觉检测系统获取高质量的线束端子外观图像,接着应用传统机器视觉中的图像预处理、图像滤波、最小二乘法实现剥线长度的在线检测,然后人工标注线束端子外观缺陷并构建样本数据集,最后利用深度学习算法实现线束端子外观缺陷的智能检测。试验结果表明,该视觉检测系统与人工检测对比误差小于0.01 mm,模型缺陷识别准确率为99.33%,漏检率为零,单张图像推理耗时5.6 ms。该系统运行稳定可靠,满足实际生产需求。

基于Ethernet/IP协议的数字化车间设备标准化模型建立与应用研究

特种加工设备作为数字化车间的重要组成部分,是智能制造或智能工厂不可或缺的重要基础单元,也是智能制造领域的重点研究方向。文章针对某航天数字化车间特种加工设备复杂数据的统一表达和设备单元组件的标准化要求,提出一种设备信息模型的统一化方法,在分析数字化车间设备架构、功能要求的基础上,搭建数字化车间设备组件的信息模型,明确信息模型的基础属性定义、模型建立方法,实现设备数据模型的标准化和一致化表达。基于Ethernet/IP协议完成可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)信息数据模型的实例化,确保搭建可靠的映射关系,达到数据一致化处理的目的,一方面为数字化车间设备数据的后续处理建立统一接口数据类型提供支持,另一方面为数字化车间内特种加工设备的快速实现提供切实可行的方法。

电子元器件产品外观质量智能检测技术研究

为了解决电子元器件导线产品外观质量检测环节中存在的现实困难以及人工筛检时的弊端,将经典机器视觉与深度神经网络相结合,构建产品失效样本数据集,构建产品筛选方案整体实施流程,研制出与产品特性相适应的筛检机构,并通过对比试验与结果分析证实了方法的可行性。

基于LabVIEW机器视觉在继电器检测系统中的应用研究

机器视觉系统已成为许多工业过程的重要组成部分。针对继电器衔铁小轴检测精度要求高,人工检测难以保证测量精度和快速性的问题,研究开发一套基于LabVIEW机器视觉的继电器衔铁小轴视觉检测系统。该系统基于LabVIEW开发平台,通过图像采集、图像分析处理、VISA串口通信等功能的研究实现继电器项目的快速、可靠检测。利用实际待加工工件进行自动测试实验,结果表明继电器视觉检测系统具有稳定、快速、高效特性,满足继电器生产线对衔铁小轴质量的要求,为继电器自动化测量技术进一步发展提供了一种可行思路。

光纤线缆逻辑通路检测仪器的软件系统设计

设计了一种可快速检测光纤类线缆逻辑导通顺序的检测仪器,首先进行了仪器电控系统的整体设计,并简单介绍了仪器的硬件系统和主要电控器件选型。着重设计了软件部分,自主设计的软件可协调单轴机器人、工业相机、I/O板卡、环形光源等进行手动或者自动运行。目前应用于生产线过程产品检测,该仪器集成度高,功能齐全,有良好的人机交互功能以及数据保存功能,满足了生产线快速检测的需求。设计是基于视觉技术检测光纤线缆光路的逻辑导通顺序,仪器操作简便、检测快速稳定。

虚拟仪器在轴尺寸测量中的应用

为提高继电器关键零部件的测量效率和测量精度,提出一种基于虚拟仪器与机器视觉技术相结合的微尺寸测量系统。该系统由工业相机采集微小尺寸轴图像,利用LabVIEW虚拟仪器开发环境中的IMAQVision库进行图像分析处理,运用轮廓分析方法得到被测工件的轮廓数据,并采用最小二乘法进行直线拟合以动态实现微小尺寸的自动检测功能。试验结果表明,设计的视觉检测系统误差不超过0.002mm,有效提升了继电器关键零部件微小尺寸检测的准确率和稳定性,具有良好的实用价值。

圆形连接器22D插孔自动收口及分离力检测设备结构设计

本文阐述了圆形连接器22D插孔自动收口及分离力检测设备的结构设计,分析总结了22D插孔自动收口及分离力检测结构设计的难点技术,并提出一种可行的结构方案。该设备能够完成22D插孔的自动收口和分离力检测功能。

高速检测元器件外观设备的视觉系统设计

基于机器视觉技术,设计了一种高速全自动元器件外观分选设备的视觉系统,包括总体、硬件、软件等。该视觉系统主要由若干台高速工业相机依次排布在透明转盘上方,检测每只待检测动态来料外观,每台相机分别检测运动中元器件的各项不同外观数据。设备的成功研制得益于"飞拍"这一关键技术,使得部分元器件的检测效率和检测质量方面有了大幅度的提升。