铅锌银矿磨矿新工艺的研究与应用

磨矿效果的好坏,直接影响到选矿效率的高低。经研究,精确化装球技术可提高磨机生产率,提高矿物单体解粒度,改善磨矿产品粒度组成,从而提高选矿指标,在生产实践中值得推广应用。

蒙自矿冶公司选矿厂磨矿分级流程改造

对蒙自矿冶公司高锡多金属硫铁矿原磨矿分级工艺流程进行了改造:采用德瑞克高频振动细筛进行分级,有效提高了分级效率,减少了锡石过粉碎。锡金属回收率由50.19%提高到70.90%,取得了较好的经济效益。

提高多金属硫化铅锌矿浮选指标的研究

针对白牛厂复杂铅锌硫化矿选矿中存在的问题,研究了高碱介质中方铅矿、铁闪锌矿、磁黄铁矿的浮选行为及其分选的条件与药剂制度,提出了处理该类矿石的分选新工艺。将调整剂石灰与捕收剂乙硫氮、丁基黄药同时加入磨机,充分利用石灰对矿浆电位的调控与稳定作用,以及在石灰造成的低氧化还原电位下乙硫氮对矿物的选择捕收作用,实现铅与锌、硫铁的高效分离。该工艺在白牛厂选矿厂应用后,与原工艺相比,生产指标显著提高,铅精矿含锌降到4.2%,铅精矿品位提高9.95%可达53.19%,回收率提高1.5%约93.32%,锌精矿品位提高1.88%达41.20%,锌的回收率提高6.63%约为88.36%。达到铅精矿降锌和提高精矿质量和回收率的目的,药剂耗量大幅度降低,分选流程简化,取得了显著的经济效益。

高硫高铁难选铅锌矿选矿试验研究

针对高硫高铁铅锌矿的矿石特点,采用新型活化剂X-41和捕收剂Y-37,有效解决(铁)闪锌矿与(磁)黄铁矿分选的技术难题,显著提高锌精矿质量和回收率,采用组合抑制剂P-30,实现硫砷分离工艺技术的突破,提高了含砷高硫化矿的选矿效益。

高锡多金属硫铁矿回收工艺改造及生产实践

通过对高锡多金属硫铁矿的矿石性质特点与生产工艺设备的分析、考察研究,对原生产工艺设备和工艺条件进行技术改造,锡金属回收率由改造前的50.19%提高到了70.41%,锡金属回收率提高了20.22%,硫的回收率也从39.20%提高到84.36%,年增产约20万t硫精矿,取得了较好的经济效益。