超细Ni80Cr20合金丝冷拉拔烧头及穿模工艺

采用冷拉拔技术制备超细Ni80Cr20合金丝,探索了电化学法烧头和超景深显微镜辅助穿模方法,开展了直径25.60μm的超细丝拉拔至21.14μm的烧头和穿模工艺研究。实验结果表明:采用电解电压为5V,0.2mol/L的HCl溶液,烧头时间为1s,超景深显微镜200倍放大模式,成功拉制直径为21.14μm的微丝;电化学法可以精确控制烧头电压和时间,同时超景深显微镜可以放大金刚石模具孔径,解决了烧头时间控制不准确和人工穿模的难题,显著提高了穿模效率和成功率。

冷拉拔超细Ni80Cr20合金丝卷曲因素分析

Ni80Cr20超细丝经冷加工后呈规则的三维螺旋卷曲状态。实验研究了拉拔角度、变形量、拉拔速度和模具定径区长度对超细丝材曲率的影响,制定了NiCr合金丝单模冷拉拔工艺。结果表明:随拉拔角度的增加,丝材曲率逐渐增加;变形量增加,拉拔角度为17°时,丝材曲率没有明显规律,基本在0.56mm^(-1)左右,但拉拔角度为0°时,丝材曲率逐渐增加;拉拔速度小于10m·min^(-1)时,曲率逐渐增加,大于10m·min^(-1)时,曲率增加趋势变缓,大于30m·min^(-1)曲率又有所下降;定径区长度越长丝材曲率越小。分析认为,NiCr丝材表面产生的附加切变形及切变层的流动速度的不一致性是丝材产生卷曲的原因,且曲率越大残余应力越大。为减小不均匀变形,冷拉拔工艺采用0°拉拔、拉拔速度10 m·min^(-1)、模具定径区长度为模具定径区直径的60%。