VOD工艺生产316LN不锈钢的控制技术

对VOD过程的重要参数和氮合金化过程控制要点等问题进行了讨论,采用30 t EBT+40 t LF+VOD+底吹氮气和氮化铬调氮+Ar气保护浇注的工艺生产316LN超低碳控氮不锈钢,取得良好效果,成分达到标准,并且产品的各项性能均满足技术要求。

影响VOD精炼的工艺因素

以工业试验和生产数据为基础,对不锈钢VOD法进行了分析,讨论了影响VOD过程的工艺因素。结果表明:通过合理控制真空度、氧枪高度、供氧强度及吹氩强度等参数,可以准确判断VOD吹炼终点,实现真空下"脱碳保铬"的有效控制。

超低碳马氏体不锈钢冶炼工艺研究

利用VOD精炼炉脱碳冶炼00Cr13Ni5Mo超低碳马氏体不锈钢。通过合理控制钢水温度、真空度、供氧强度、氧枪高度、吹氩强度等参数冶炼产品终点C含量为0.02%,铬元素的收得率高达96%,"脱碳保铬"效果明显。并且产品的各项性能均满足技术要求。

铌微合金化技术在齿轮钢中的应用

阐述了微合金元素Nb对17Cr Ni Mo6渗碳钢奥氏体晶粒细化的影响,分析了各工艺环节的控制要点。实践证明,采用Nb微合金化技术生产17Cr Ni Mo6齿轮钢,产品晶粒度可以达到7~8级,力学性能稳定。

20CrNi2Mo钢中的Al含量控制

本文研究了20Cr Ni2Mo齿轮钢在EBT初炼—LF精炼—VD（真空脱气）—VC（真空浇注）工艺条件下,Al含量对其奥氏体晶粒度、渗碳层硬度和力学性能的影响。结果表明,VD处理后按吨钢0.2 kg喂入铝线时,钢水Al的收得率较高,铝含量稳定在0.01%~0.02%,N/Al比值小于或者接近0.52,20Cr Ni2Mo钢奥氏体晶粒度得到显著细化,同时晶粒细化也使该钢渗碳层的组织和性能得到了改善。

16Mn低碳锰钢厚板锻件探伤缺陷的原因分析

为了解决16Mn钢厚板锻件探伤缺陷问题,对缺陷部位进行了解剖取样分析。结果表明外来夹杂物是造成锻件探伤不合格的原因,钢包熔渣和发热剂是大型夹杂物的主要来源。为了抑制此类大型夹杂物的产生,根据缺陷形成原因提出了相应的改进措施。改进措施后的16Mn厚板锻件,探伤合格率由88.0%提高到95.1%。

空心钢锭制造技术发展现状

介绍了国内外空心钢锭制造技术发展现状。随着空心类锻件向超大型化发展,有必要进一步研究大型空心钢锭的制造技术。

氮化钢38CrMoAl的冶炼工艺

研究了采用电弧炉冶炼→LF炉精炼→VD真空脱气→静吹→氩气保护模铸生产38CrMoAl钢的工艺实践。通过摸索各工序铝和硅含量的变化规律,确定了电弧炉出钢铝含量的控制范围,制定了相应的工艺控制措施,使产品成分得到了有效控制,成功生产出38CrMoAl钢,各项性能均满足技术要求。

17CrNiMo6渗碳齿轮钢真空碳脱氧技术应用研究

阐述了采用真空碳脱氧工艺生产17CrNiMo6高强度渗碳齿轮钢的生产实践。详细分析了真空碳脱氧工艺的应用理论及各环节工艺要点控制,产品质量检测结果满足齿轮钢技术规范要求。