核级高温液态金属泵用奥氏体不锈钢窄间隙细丝埋弧焊焊接工艺技术研究

某核级高温液态金属泵泵盖为控氮316奥氏体不锈钢材料,焊接接头具有厚度大、直径大、焊接填充量大、力学性能要求高的特点。采用一般方法不仅难以保证接头的焊接质量及力学性能,而且焊接效率低,焊工劳动强度大。采用特殊研制的φ2.4mm埋弧焊丝及配套焊剂、结合窄间隙坡口和合理的焊接工艺参数,既提高焊接效率、保证焊接质量,又获得了综合力学性能优良的焊接接头,为类似产品的制造提供了有效的参考。

奥氏体不锈钢高温热处理腔体防氧化工艺研究

钢材在热处理过程中,极易受高温影响而发生氧化脱碳的现象,使得钢材表面形成氧化层,这会造成金属的大量耗损,同时破坏工件的表面状态和加工精度。表面发生脱碳的钢铁工件在热处理后的性能会有所下降:硬度降低,耐磨性下降,表面产生张应力,降低抗疲劳性,耐蚀性变差等。论文对工件的材料、结构、技术要求等进行了分析研究,提出利用真空置换方案实现奥氏体不锈钢封闭式内腔体表面高温热处理少无氧化的目的。

特殊工况吊装器械自动抓取的设计及验证

为实现在特殊工况下对产品的自动抓取与脱钩,本文设计了一种新型的机械式自动抓取装置,主要阐述了自动抓取的设计理论及方法,分析了材料、结构、技术要求,并明确了后续验证过程中需要注意的事项。吊装器械在无外动力的条件下,通过吊装支撑的自重进行转动,从而实现对产品的自动抓取和脱钩,具有可靠性高、适用性广、产品寿命长、后续维护方便等特点,在水下、高温空间、放射性、有毒、缺氧等特殊工况下具有良好的应用价值。

大型不锈钢筒体成型制造技术及变形控制

大型不锈钢筒体是大型机械设备的关键零部件。特别是大型不锈钢筒体的制造,在压力容器、石化等能源装备领域有较广泛的应用。该文简要阐述了大型不锈钢筒体制造技术,重点对焊接、加工过程中的工艺流程进行了优化,控制了工件的最终变形,以达到设计最终要求。针对目前大型工件的制造,该文跳离了传统的焊接、热处理、加工的制造流程思维模式,为找到更高效的方法,精准化分步,分阶段控制精度,缩短部件的制造周期,提高经济效益及产品的竞争能力提供一条思路。