催化裂化装置停工中环保排放超标的原因及应对措施

催化裂化是目前石油炼化及二次加工过程中的重要环节,在生产过程中,进料中的部分硫、氮等元素转变为硫氧化物、氮氧化物,部分催化剂磨损、热崩失活后转变为颗粒物粉尘。上述3类污染物随催化裂化再生烟气一起进入尾气处理单元(烟气脱硫、烟气脱硝、PTU),经酸碱中和实现脱硫,在一氧化碳焚烧炉内的高温条件下,氨气和一氧化氮反应实现脱硝,PTU单元通过加入助剂和空气等方法降低污水COD值。本文着重探讨了催化裂化装置停工过程中,在一氧化碳焚烧炉未停运状态下各项环保指标的控制。

应用Aspen Hysys流程模拟实现气体分馏装置的提质增效

采用AspenHysys流程模拟软件,搭建了60万t·a^(-1)气体分馏装置的三塔模型,以精确地模拟实际的生产工况。基于此模型,对压力、温度和进料板位置进行了模拟分析,提出了最佳操作条件:丙烯塔的进料位置改为第130层塔板,回流量降至458t·h^(-1),进料温度和丙烯塔操作压力保持不变,可新增丙烯产量70kg·h^(-1)。同时,对脱丙烷塔进行了优化分析,在确保塔底C3含量≤0.7%(v/v)的前提下,回流量可降至65t·h^(-1)。通过降低塔顶回流量和回收高价值的丙烯产品,可实现经济效益人民币164.28万元·a-1。

3.5Mt/a重油催化裂化装置防焦技术探讨

介绍了某炼厂3.5Mt·a^(-1)重油催化裂化装置的工艺特点及采取的防结焦措施。对重油催化裂化装置中易发生结焦的部位,如原料喷嘴上部、汽提段、沉降器旋分器、集气室、油气大管线、分馏塔塔底等,停工时进行检查,发现没有结焦倾向,说明该重油催化裂化装置的防焦技术非常成功。