磷酸盐对菱锌矿与白云石浮选分离影响

菱锌矿和白云石在以十二胺为捕收剂的体系中,可浮性差异较小,浮选分离困难。通过单矿物浮选实验,研究三聚磷酸钠、焦磷酸钠和六偏磷酸钠3种磷酸盐对菱锌矿和白云石浮选的影响,结果表明三聚磷酸钠用量为30 mg/L时,对白云石产生强烈的抑制作用,对菱锌矿的抑制作用稍弱,实现了对白云石的选择性抑制。实际矿石试验结果表明,使用三聚磷酸钠600 g/t作为白云石抑制剂,经浮选分离可以得到锌品位36.49%、回收率为75.49%的锌精矿,实现菱锌矿和白云石的有效分离。通过Zeta电位测试和吸附量测试,探讨三聚磷酸钠对白云石的抑制作用机理,结果表明,三聚磷酸钠能显著影响捕收剂十二胺在白云石表面的吸附,对菱锌矿表面的吸附过程影响小,增加捕收剂在菱锌矿和白云石表面的吸附差异,导致菱锌矿与白云石的可浮性差异。

从微细粒铋精矿中回收铜试验研究

湖南柿竹园钨锡钼铋多金属矿原矿含少量铜资源,铜在“钼铋混合-分离浮选”过程中大部分富集至铋精矿中(Cu品位3%左右)。为提高资源利用率,针对该含铜铋精矿,进行了工艺矿物学分析和回收铜试验。结果表明:影响铜回收的主要因素是前端作业大量硫化钠侵蚀铜、铋矿物表面,铜、铋、硫矿物可浮性大幅下降且更加接近,铋精矿中各金属矿物的粒度微细(-0.023 mm含量近70%);采用“浮选脱药(泥)排尾-粗选排尾-精粗选两精两扫选”浮选工艺,石灰+CK-DB组合抑制铋矿物,Z-200+F6选择性浮选铜矿物,实验室闭路试验获得产率7.22%、Cu品位23.41%、Bi含量1.12%、Cu回收率53.28%的铜精矿,铜精矿中Bi损失率0.27%,实现了低品位伴生铜的有效回收。试验结果可为企业进一步扩充金属品种谱系提供技术依据。

宝山铅锌矿抑制剂作用研究

对宝山铅锌矿选矿的试验研究发现,在磨机中加入硫化钠调节矿浆电位,增加方铅矿与闪锌矿的可浮性差异,同时混合使用组合抑制剂硫酸锌和碳酸钠抑制闪锌矿,达到铅锌分离的目的。该组合药剂取代宝山铅锌选矿厂原有的氰化物浮选,实现了高效清洁生产。获得铅精矿含铅55.07%、铅回收率95.75%,锌精矿含锌55.62%、锌回收率96.06%的良好指标。这一研究成果使电化学调控捕收剂诱导浮选在生产实践中成功应用迈出重要的一步。

某难选铜矿石浮选实验研究

某铜矿石含铜0．84％，铜氧化率15．30％，含铁23．12％，铜铁矿物嵌布紧密，单体解离困难．当磨矿细度为-0．074mm92．55％时，铜的单体解离度为86％．针对该矿石特性。铜粗选采用选择性好、捕收能力强的DY-1作捕收剂，再磨中添加石灰，铜精选分离中采用调整剂TZ，取得铜精矿品位21．54％，回收率66．67％的选矿技术指标，为该铜矿的开发提供了可行的技术依据．

凡口铅锌矿铅锌硫混合精矿分离试验研究

铅锌混合精矿中闪锌矿经铜离子活化后具有与铜蓝相近的可浮性而难以被抑制.研究采用的矿样为广东凡口铅锌矿所生产的铅锌硫混合精矿,在原矿工艺矿物学研究的基础上,采用立式搅拌磨在提高混合精矿的解离度的同时对闪锌矿表面产生一定的擦洗作用,以降低活化后的闪锌矿的可浮性;研究使用二甲基二硫代氨基甲酸钠与亚硫酸氢钠、硫酸锌的组合实现了对活化后的闪锌矿的抑制.在原混合精矿含铅12.77%、锌32.91%的基础上,分离闭路试验采用新工艺和新药剂获得了含Pb 54.32%、Zn 4.66%的铅精矿、含Pb 1.72%、Zn 52.51%的锌精矿、含Pb 2.05%、Zn 6.95%的硫精矿3个产品.

河南某石英脉型金矿选矿技术

河南某岩金矿床属于国内典型的石英脉型金矿,其矿石性质兼具了国内石英脉型矿床的共性。结合其矿石性质特性,在总结了我国传统的石英脉型金矿选矿工艺流程优缺点的基础上,针对其现场生产存在的磨矿能耗高、重金属离子污染、选矿指标不高的现状,有针对性的选用高效、环保、节能的处理工艺及选矿药剂,并成功应用于该矿山生产,取得了显著的经济效益和社会效益。

弱磁-强磁工艺选别高铁铬铁矿的试验研究

对某高铁铬铁矿先进行弱磁选回收磁铁矿,后采用强磁选回收铬铁矿。研究结果表明,磁场强度是影响选别指标的主要因素。对于Cr2O3品位为31.23%,TFe品位为28.81%的原矿,经磁场强度为0.12 T的弱磁选,可获得TFe品位为55.89%,回收率为58.71%的铁精矿;弱磁选尾矿再以磁场强度为0.9 T进行强磁选,可以获得Cr2O3品位为41.43%,回收率79.31%的铬精矿,实现了铬铁矿与磁铁矿的综合利用。

含易浮云母的复杂铜铅锌矿分离试验研究

某铜铅锌矿属高硫复杂难选多金属硫化矿,铜铅锌矿物之间嵌镶关系极其复杂,原矿中云母和硫含量高,可浮性好,严重干扰铜铅锌矿物的浮选,尤其对铜铅锌精矿的质量影响很大,增加了该铜铅锌矿石的选矿难度。采用优先浮铜—铜精矿脱云母—铅锌硫混浮—铅锌与硫分离的浮选工艺,在铜与铅锌分离的同时消除云母对浮选的影响。当原矿含铜0.63%、铅2.44%、锌2.95%时,获得的铜精矿含铜21.24%、含铅6.08%、含锌4.08%,铜回收率为76.20%;铅锌精矿含铅18.38%、含锌23.32%,铅、锌回收率分别为85.07%、89.32%。

含方黄铜矿-磁黄铁矿铜硫铁矿的分离工艺

土耳其某铜硫铁矿,其原有的生产流程为硫化矿混浮—铜硫分离—浮选尾矿磁选回收磁铁矿工艺,因其生产的铜精矿品位过低而开展了新分离试验研究。本分离研究在原矿工艺矿物学研究基础上,对可能影响选矿指标的因素进行了分析。研究过程发现,该原矿中具有强磁性的方黄铜矿及单斜磁黄铁矿的存在是影响选矿指标的最大因素。分离研究在合理的药剂制度上最终确定了硫化矿混浮—硫化矿精矿磁选分离—磁选精矿及尾矿分别进行铜硫分离—混浮尾矿磁选回收磁铁矿工艺。新工艺可获得达入冶标准的铜精矿、硫精矿、铁精矿,极大地提高了原矿的产出价值。

无铅活化剂锑浮选新工艺研究

试验采用新型无铅组合活化剂"TA+硫酸"替代硝酸铅作为锑矿物的活化剂,匹配组合捕收剂"DA+SN+25号黑药"对锑矿物进行浮选,获得了很好的指标。锑精矿品位50.15%,锑回收率达93.48%,锑精矿中铅含量仅为0.066%,锑的回收率比传统硝酸铅法锑回收率提高3%,锑精矿含铅降低了40%。新工艺为锑浮选提供了新的技术支持。

高硫复杂铜铅多金属矿高效分离浮选新工艺研究

某复杂铜铅硫化矿矿石原矿含硫高,铜铅含量低,铜、铅、硫分离难度大。针对该矿石工艺矿物学特征,试验采用"磁选—浮选联合工艺流程"。磁选脱除磁黄铁矿,消除其对后续浮选的影响;磁选尾矿采用优先浮选工艺浮选回收铜、铅。试验采用高效低毒含多糖类有机物的组合抑制剂LD-1及脂类高效捕收剂BP,实现铜铅分离。铜硫分离采用腐殖酸钠+石灰的组合抑制,进一步提高铜精矿品位。闭路试验获得了良好的试验指标,铜精矿含铜21.34%、铜回收率74.61%,铅精矿含铅55.74%、铅回收率65.92%。解决了高硫对铜铅指标的影响,实现了铜铅硫高效分离。

陕西某尾矿浮选回收铅金试验

为了提高陕西某尾矿资源的综合利用率,促进矿山可持续发展,在工艺矿物学研究的基础上开展了浮选探索试验研究。试验结果表明:在磨矿细度-0.074 mm77.41%,硫化钠为活化剂,25#黑药和丁基黄药为组合捕收剂的条件下,经1粗3精2扫闭路工艺流程,最终获得了铅品位51.24%、金品位23.58 g/t、银品位173.03 g/t,铅回收率74.31%、金回收率69.96%、银回收率35.85%的铅精矿,实现了该尾矿中铅、金、银等有价金属的高效回收,避免了二次资源的浪费。

钨重选毛砂优先浮钼的试验研究

某钨矿的重选毛砂含钼0.22%,生产中浮钼使用柴油作捕收剂和2#油作起泡剂,获得钼精矿含钼45.24%、钼回收率63.20%的生产指标。本文采用优先浮钼工艺流程,使用TPS调整剂和TPM捕收剂,取得钼精矿含钼48.54%、钼回收率78.34%的试验指标,使钼得到有效的回收。

新疆某围岩蚀变型含泥金矿选矿试验

新疆某国有大型黄金矿山矿石特点为矿体极度破碎、原生泥和次生泥含量高,载金硫化矿浮选分离精度低,部分载金黄铁矿嵌布粒度微细且结晶程度较差,金的高效回收技术难度大。基于矿石工艺矿物学特性,取消原泥砂分选工艺,开发应用“全粒级粗磨粗选—中矿再磨单独选别—再选产品梯级返回”选矿工艺流程,强化泥质脉石高效抑制和载金矿物有效活化,应用泥质脉石抑制剂XJ-12和微细粒载金黄铁矿浮选增效剂AXJ-1,在原矿Au品位2.19 g/t条件下,实验室全流程闭路试验获得Au品位30.30 g/t、Au回收率86.28%的金精矿,有效降低细泥对浮选的干扰,提高难选目的矿物可浮性,实现了金的高效回收。

某细粒嵌布铜锌锡多金属矿全浮选试验研究

针对某细粒嵌布锡铜锌多金属矿进行了浮选试验研究。原矿中可回收矿物锡石的嵌布粒度在0.037 mm以下,属于微细粒嵌布,原矿中黄铜矿、闪锌矿的嵌布状态为中细粒嵌布。微细粒嵌布的锡石重选效果较差,研究摒弃了常规的锡石硫化矿石的浮—重联合工艺,在合理的药剂制度下确定了磁选除铁—硫化矿浮选除硫—锡石浮选的全浮选流程,获得了良好的选矿指标。

某细粒浸染高易浮脉石难选钼矿选矿试验研究

针对某含高易浮脉石矿物的细粒浸染难选钼矿进行了选矿试验研究。原矿中钼的赋存状态主要以微细粒的辉钼矿为主,部分辉钼矿呈细小微晶或者是片状单晶与白云母、绢云母、滑石等易泥化的层状硅酸盐脉石矿物共生。针对以上特性,试验确定了钼硫混浮-钼硫分离的工艺流程,通过药剂制度的优化,获得如下选矿指标:钼精矿含钼32.150%、含硫35.17%,钼精矿中钼回收率达61.120%;硫精矿中含钼0.550%、含硫39.420%,硫精矿中硫回收率为64.415%。

新型捕收剂CK-2浮选某低品位白钨矿的研究

为提高某低品位白钨矿选厂生产中白钨精矿回收率,进行了浮选试验研究。结果表明,新型高效白钨捕收剂CK-2较现场捕收剂ZL表现出更强的捕收性和选择性,全流程闭路试验可以获得白钨精矿WO_(3)品位63.33%、回收率86.30%的选别指标,与现场捕收剂ZL相比,白钨精矿回收率提高了4.17个百分点。

提高云南某超贫微细赤铁矿选矿回收率的研究

云南某超贫赤铁矿含铁品位低,主要目的矿物赤铁矿嵌布粒度微细,选、冶难度大。选厂原有选矿工艺流程为弱磁-强磁,铁精矿产品TFe品位仅为51.27%,回收率仅为52.17%。工艺流程优化后,通过增加摇床重选,有效地提高了强磁精矿的品位;增加浮选,有效回收了强磁精选尾矿中微细粒赤铁矿。通过上述技改,铁精矿TFe品位达到60%,较改造前提高了8.73个百分点;选矿回收率达到72.59%,较改造前提高了20.42个百分点。

某铜锌硫化矿浮选尾矿中锡石综合利用研究

某铜锌硫化矿浮选尾矿含有较高价值的锡元素,其锡石嵌布粒度不均匀,为综合回收利用锡资源,采用重浮选联合工艺,通过分级重选得到了锡品位20.64%,锡回收率60.05%的锡精矿;对重选中矿与极细粒级的矿石进行了浮选试验研究,在合适的再磨细度下,通过物理化学联合脱泥浮选得到了锡品位1.39%、锡回收率5.36%的锡富中矿,重浮联合工艺最终回收了该尾矿中65.41%的锡,为锡资源的综合利用提供了借鉴。

滑石型钼矿脱泥产品回收滑石的试验研究

洛阳滑石型钼矿的脱泥产品中滑石质量分数为55.93%,杂质Fe_(2)O_(3)质量分数为7.37%,MnO质量分数为0.29%,均超出橡胶用滑石粉质量标准。通过矿石性质和探索试验可知,该脱泥产品适宜采用“弱磁-浮选-强磁”流程选别提纯滑石。结果表明,最终闭路试验可获得白度为64.4%,精矿杂质含量满足GB/T 15342-2012《滑石粉》橡胶用滑石粉二级品要求、防水材料用滑石粉三级品要求。对滑石精矿进行酸浸提纯试验,可获得满足除电缆用滑石粉外所有滑石粉质量要求的浸渣。