300MW核反应堆压力容器主焊缝窄间隙丝极埋弧自动焊

本文重点论述了用国产焊接材料并采用先进的窄间隙丝极埋弧自动焊技术进行300 MW核反应堆压力壳环焊缝的焊接。国产焊接材料H10Mn2NiMoA603HR首次应用在核压力壳产品上,各种性能指标均达到设计要求,并且达到或超过日本用于同类产品的焊接材料。此外,先进的窄间隙焊接技术应用在核压力壳环焊缝焊接上是最佳方法之一。

接管马鞍形自动焊焊接工艺方案

核反应堆压力容器的接管和接管段之间的焊缝是马鞍形曲线,为此焊缝的焊接研究出接管马鞍形埋弧自动焊接工艺,成功地实现了这一焊接,为我公司生产核压力设备做出了贡献。

300MW核反应堆压力容器接管安全端异种钢焊接技术研究

本文概述了300 MW核反应堆压力容器接管安全端在工况条件下使用的重要性,而其异种钢接头焊接是一项复杂的、要求高、难度大的焊接技术。通过与研究单位的长期合作,研制出抗热裂和晶间腐蚀性能好的ENiCrFe-3Modify镍基合金焊条,经过焊接试验和焊接工艺评定,用于产品焊接。产品鉴证件检验证明,综合性能优良,无热裂纹等缺陷,一次焊接成功。安全端异种钢焊接的焊接材料是国内第一次研制的新材料,填补了空白,并为核电主设备制造国产化和焊接材料国产化贡献了力量。

堆芯支承块大厚度镍基合金的焊接

针对300 MW核反应堆压力容器筒体508-Ⅲ钢和4个堆芯支承块Inconel 600的焊接,从镍基合金焊接性和这种焊接结构入手,重点突破并解决了预防产生热裂纹的工艺措施、反面清根方法、控制焊接变形、调整焊接顺序、探伤及生产进度等问题。

接管马鞍形大厚度焊缝焊接技术研究及其实施

本文针对300 MW核反应堆压力容器接管和接管段的焊接,分别从焊接方法的选择、焊接工艺方案的确定和实施、焊接变形的控制等方面进行了论述,由此而制定出合理可行的焊接施工条件。最后对焊缝质量和结构尺寸进行了全面检测,完全满足设计要求,给接管马鞍形大厚度焊缝的焊接奠定了理论和实践基础。

300MW核反应堆压力容器球形顶盖向心环焊缝的焊接

本文介绍了我公司在300 MW核反应堆压力容器的球形顶盖向心环焊缝的焊接中,经过对焊接材料、焊接方法和工艺的全面试验和研究,在变位器上实现了窄间隙丝极埋弧自动焊接工艺方法,一次焊接成功。焊后经无损检测质量优良。通过产品鉴证件性能检验结果表明,其各项性能指标均符合产品设计要求,与日本制造的同类产品鉴证件性能相一致,填补了国内空白,为国产化开创了新局面。