夹心海苔隧道式烘烤设备优化设计与试验

目的:解决传统夹心海苔隧道式烘烤设备隧道内温度分布不均、夹心海苔易糊粘于传送带等实际问题。方法:对夹心海苔隧道式烘烤设备进行结构设计,对模糊PID温度控制系统进行软硬件设计,按照实际生产环境设置边界条件建立烘烤设备模型,对隧道内温度场进行CFD仿真优化试验。结果:仿真试验得出,加热管上下均匀排列、加热管数量30根、间距220 mm、加热长度1000 mm的参数组合最适于夹心海苔的烘烤工作。经样机试验得出,优化后的夹心海苔烘烤设备隧道内温度分布均匀,温度误差≤2℃,糊粘次数≤2次/h,生产效率≥1000片/h,成品质量一致性误差≤2.1%。结论:该设备的使用可以有效解决传统夹心海苔隧道式烘烤设备隧道内温度分布不均等问题,满足夹心海苔烘烤的实际生产要求。

海苔片热压粘合工艺参数试验优化

针对现有夹心海苔生产采用单张海苔片逐张加工导致两张海苔片难以准确对齐、夹心料浪费严重、生产效率低等问题,提出一种采用热压粘合将单张海苔片粘合成带状海苔片的加工方法,对这种海苔片热压粘合工艺进行试验研究及参数优化。首先研究了热压温度、热压时间和酒精体积分数对粘合后海苔片韧性和粘附力的影响;然后通过二次回归正交试验及响应面分析,研究了各因素对评价指标的影响规律并建立了各影响因素与评价指标间的数学模型;最后通过对数学模型的求解,进行了海苔片热压粘合工艺参数优化,并对优化结果进行了试验验证。结果表明,热压温度、热压时间和酒精体积分数均对海苔片的韧性和粘附力有极显著的影响(P<0.01),随着热压温度的升高,海苔片韧性降低,粘附力增大;增长热压时间,粘附力增大,但韧性呈现先降后升的趋势;随着酒精体积分数的增加,海苔片韧性逐渐降低,粘附力先升高后降低。优化结果表明,热压粘合的最佳参数组合为:热压温度208.39℃、热压时间2.91 s、酒精体积分数61.52%,此时海苔片韧性可达8.86 N·mm,粘附力为1.36 N。验证试验显示,试验结果与优化结果基本一致,说明所建参数优化模型可靠,优化后的参数满足海苔片的加工要求。