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Q355B钢板拉伸断口分层原因及改善措施
被引量:
1
1
作者
祁敏翔
仲阳阳
+2 位作者
李振兴
宋继强
王博
《理化检验(物理分册)》
CAS
2022年第3期70-74,共5页
采用宏观观察、化学成分分析、拉伸试验、热酸蚀检验、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法,分析了Q355B钢板拉伸断口出现分层的原因。结果表明:Q355B钢板拉伸断口出现分层的主要原因是连铸坯厚度中心处存在缩孔、疏松、偏析和夹杂物缺...
采用宏观观察、化学成分分析、拉伸试验、热酸蚀检验、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法,分析了Q355B钢板拉伸断口出现分层的原因。结果表明:Q355B钢板拉伸断口出现分层的主要原因是连铸坯厚度中心处存在缩孔、疏松、偏析和夹杂物缺陷,导致钢板产生中心裂纹,在拉伸试验过程中,裂纹处产生应力集中,随着变形量的不断增加,裂纹不断扩展,最终出现断口分层现象;在适当调整连铸坯浇注及钢板轧制工艺参数(如过热度、二次冷却速率、拉坯速率、道次压下率和轧制温度等)后,采用电磁搅拌和轻压下技术,以及轧后缓冷等措施,Q355B钢板拉伸断口不合格率由6.82%降低至0.84%,并稳定在1%以下。
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关键词
Q355B钢
拉伸试验
断口分层
中心裂纹
贝氏体
夹杂物
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职称材料
Q390D-Z25钢板断面收缩率不合格原因分析
被引量:
1
2
作者
祁敏翔
仲阳阳
闫政林
《山东冶金》
CAS
2021年第6期11-12,共2页
Q390D厚规格Z向钢经常出现断面收缩率不合格的情况。通过对不合格试样进行化学成分分析、宏观观察、低倍检验、金相检验及电镜能谱检验,发现发达的柱状晶和中间裂纹是导致断面收缩率不合格的主要原因。采取降低钢水过热度、二冷区采用...
Q390D厚规格Z向钢经常出现断面收缩率不合格的情况。通过对不合格试样进行化学成分分析、宏观观察、低倍检验、金相检验及电镜能谱检验,发现发达的柱状晶和中间裂纹是导致断面收缩率不合格的主要原因。采取降低钢水过热度、二冷区采用弱冷、延长二冷区喷水长度、提高Mn/S比、选择合适铸坯拉速等措施,可有效预防铸坯发达柱状晶和中间裂纹的产生。
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关键词
Z向钢
Q390D-Z25钢
断面收缩率
中间裂纹
柱状晶
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职称材料
含铝钢钙处理研究与应用
被引量:
1
3
作者
祁敏翔
张琦
+1 位作者
温雨
原一洲
《山西冶金》
CAS
2020年第1期10-12,共3页
炼钢过程中钙处理是十分关键的一道工艺。经钙处理可有效改变夹杂物形态,对洁净钢生产起着重要的保障作用。但是同时钙处理成本也占炼钢成本的很大一部分。为降低炼钢成本,对含铝钢是否可以取消或减少钙处理进行了专项研究,研究表明部...
炼钢过程中钙处理是十分关键的一道工艺。经钙处理可有效改变夹杂物形态,对洁净钢生产起着重要的保障作用。但是同时钙处理成本也占炼钢成本的很大一部分。为降低炼钢成本,对含铝钢是否可以取消或减少钙处理进行了专项研究,研究表明部分钢种可以减少钙处理量。
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关键词
炼钢
钙处理
降低成本
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职称材料
Q235B冷弯断裂原因分析
4
作者
祁敏翔
仲阳阳
+1 位作者
闫政林
刘振华
《甘肃冶金》
2022年第2期44-46,共3页
通过对Q235B钢板冷弯断裂试样进行化学成分分析、宏观断口分析、金相检验及扫描电镜能谱分析,确定了硅(铝)酸盐夹杂、硫化物夹杂、带状组织是导致冷弯断裂的原因。采取保护浇注、炉外精炼、夹杂物变性处理、使用优质耐材等措施,可有效...
通过对Q235B钢板冷弯断裂试样进行化学成分分析、宏观断口分析、金相检验及扫描电镜能谱分析,确定了硅(铝)酸盐夹杂、硫化物夹杂、带状组织是导致冷弯断裂的原因。采取保护浇注、炉外精炼、夹杂物变性处理、使用优质耐材等措施,可有效预防冷弯断裂现象的发生。
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关键词
断裂
非金属夹杂物
带状组织
脆性断口
弯曲
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职称材料
45#钢板表面裂纹原因分析与预防
5
作者
祁敏翔
李新宇
+1 位作者
张德勇
仲阳阳
《甘肃冶金》
2022年第1期54-56,共3页
通过对45#钢板表面裂纹进行实物观察、金相及电镜能谱检验分析,确定了钢板表面裂纹的产生是由于二冷区漏水严重,钢坯表面强冷,在热应力及矫直应力作用下产生裂纹,并提出了几点预防铸坯表面裂纹的措施。
关键词
裂纹
氧化物
脱碳
保护渣
结晶器
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职称材料
高强钢丝用SWRH82A热轧盘条开发
6
作者
张德勇
牛治凯
+2 位作者
王博
李伟
祁敏翔
《金属制品》
CAS
2021年第3期29-31,43,共4页
介绍了高强钢丝用SWRH82A热轧盘条冶炼及轧制生产工艺,冶炼过程中转炉采用高拉补吹操作,严控终点高碳含量,LF炉精炼过程中控制软吹氩时间不小于15 min,连铸过程中采用低过热度恒速保护浇铸,结晶器末端使用电磁搅拌;轧制中精轧入口温度(9...
介绍了高强钢丝用SWRH82A热轧盘条冶炼及轧制生产工艺,冶炼过程中转炉采用高拉补吹操作,严控终点高碳含量,LF炉精炼过程中控制软吹氩时间不小于15 min,连铸过程中采用低过热度恒速保护浇铸,结晶器末端使用电磁搅拌;轧制中精轧入口温度(900±20)℃,吐丝温度860~890℃。生产的盘条索氏体体积分数85%以上,抗拉强度1140~1210 MPa,断面收缩率和断后伸长率分别为35%~48.5%和10%~15.5%,产品符合用户要求。
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关键词
SWRH82A
力学性能
夹杂物
碳偏析
高强钢丝
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职称材料
厚规格718H模具钢探伤不合格原因分析及控制
被引量:
1
7
作者
祁敏翔
仲阳阳
+2 位作者
李振兴
郑伟
许庆太
《连铸》
2020年第5期47-50,共4页
厚规格718H模具钢在超声波探伤时发现在厚度1/2位置出现探伤不合格的情况,对其进行了低倍检验、光学显微镜检验、扫描电镜观察和能谱分析。结果表明,探伤不合的主要原因是连铸坯中心疏松和中心偏析缺陷,没有轧合、消除或改善,从而遗留...
厚规格718H模具钢在超声波探伤时发现在厚度1/2位置出现探伤不合格的情况,对其进行了低倍检验、光学显微镜检验、扫描电镜观察和能谱分析。结果表明,探伤不合的主要原因是连铸坯中心疏松和中心偏析缺陷,没有轧合、消除或改善,从而遗留到钢板厚度中心区域造成。针对以上原因,采取了一系列冶炼、轧制措施,钢板探伤合格率明显提高,100mm及以上厚度钢板探伤合格率由96.18%提高到99.16%。
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关键词
探伤
偏析
中心疏松
轧合
金属自由面
原文传递
终冷温度对Q345R钢组织及性能的影响
被引量:
4
8
作者
张德勇
冯仰峰
+3 位作者
李维娟
李伟
许继勇
祁敏翔
《金属热处理》
CAS
CSCD
北大核心
2022年第5期230-233,共4页
对压力容器用钢Q345R开展终冷试验,研究终冷温度对轧态及正火态钢板力学性能与显微组织的影响。结果表明,在不同终冷温度下,轧态及正火态Q345R钢的力学性能均满足标准要求,但轧后直接空冷时,性能余量较小,在终冷温度为650℃时,力学性能...
对压力容器用钢Q345R开展终冷试验,研究终冷温度对轧态及正火态钢板力学性能与显微组织的影响。结果表明,在不同终冷温度下,轧态及正火态Q345R钢的力学性能均满足标准要求,但轧后直接空冷时,性能余量较小,在终冷温度为650℃时,力学性能较好;随着终冷温度的升高,钢板的屈服强度、抗拉强度、冲击性能均有下降的趋势,组织逐渐变粗大;轧态及正火态试样的微观组织均为典型的铁素体+珠光体,与热轧态钢板相比,正火态钢板的屈服强度和抗拉强度均明显降低,但冲击性能显著提高,且正火后组织有所细化。
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关键词
终冷温度
Q345R钢
热处理
力学性能
显微组织
原文传递
X42QS管线钢表面氢鼓泡原因分析及热处理工艺改进
9
作者
曲之国
杨志强
+2 位作者
邴纯
李伟
祁敏翔
《金属热处理》
CAS
CSCD
北大核心
2019年第9期238-242,共5页
通过显微组织分析和工艺对比试验等对调质型X42QS管线钢在HIC检验过程中出现严重氢鼓泡问题进行研究。结果表明,X42QS淬火后仅在钢板表层获得板条贝氏体组织,在> 650℃高温回火处理后,X42QS表层板条贝氏体转变成粗大的再结晶多边形...
通过显微组织分析和工艺对比试验等对调质型X42QS管线钢在HIC检验过程中出现严重氢鼓泡问题进行研究。结果表明,X42QS淬火后仅在钢板表层获得板条贝氏体组织,在> 650℃高温回火处理后,X42QS表层板条贝氏体转变成粗大的再结晶多边形铁素体,在HIC试验中沿粗大的铁素体晶界形成裂纹并扩展,最终导致严重的氢鼓泡问题。通过适当调整回火工艺,X42QS管线钢的氢鼓泡问题可以得到有效抑制。
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关键词
X42QS管线钢
调质处理
氢鼓泡
显微组织
原文传递
题名
Q355B钢板拉伸断口分层原因及改善措施
被引量:
1
1
作者
祁敏翔
仲阳阳
李振兴
宋继强
王博
机构
日钢营口中板有限公司
出处
《理化检验(物理分册)》
CAS
2022年第3期70-74,共5页
文摘
采用宏观观察、化学成分分析、拉伸试验、热酸蚀检验、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法,分析了Q355B钢板拉伸断口出现分层的原因。结果表明:Q355B钢板拉伸断口出现分层的主要原因是连铸坯厚度中心处存在缩孔、疏松、偏析和夹杂物缺陷,导致钢板产生中心裂纹,在拉伸试验过程中,裂纹处产生应力集中,随着变形量的不断增加,裂纹不断扩展,最终出现断口分层现象;在适当调整连铸坯浇注及钢板轧制工艺参数(如过热度、二次冷却速率、拉坯速率、道次压下率和轧制温度等)后,采用电磁搅拌和轻压下技术,以及轧后缓冷等措施,Q355B钢板拉伸断口不合格率由6.82%降低至0.84%,并稳定在1%以下。
关键词
Q355B钢
拉伸试验
断口分层
中心裂纹
贝氏体
夹杂物
Keywords
Q355B steel
tensile test
fracture delamination
center crack
bainite
inclusion
分类号
TG115 [金属学及工艺—物理冶金]
下载PDF
职称材料
题名
Q390D-Z25钢板断面收缩率不合格原因分析
被引量:
1
2
作者
祁敏翔
仲阳阳
闫政林
机构
五矿营口中板有限责任公司
出处
《山东冶金》
CAS
2021年第6期11-12,共2页
文摘
Q390D厚规格Z向钢经常出现断面收缩率不合格的情况。通过对不合格试样进行化学成分分析、宏观观察、低倍检验、金相检验及电镜能谱检验,发现发达的柱状晶和中间裂纹是导致断面收缩率不合格的主要原因。采取降低钢水过热度、二冷区采用弱冷、延长二冷区喷水长度、提高Mn/S比、选择合适铸坯拉速等措施,可有效预防铸坯发达柱状晶和中间裂纹的产生。
关键词
Z向钢
Q390D-Z25钢
断面收缩率
中间裂纹
柱状晶
Keywords
Z-direction steel
reduction of area
intermediate crack
columnar crystal
分类号
TG142.1 [金属学及工艺—金属材料]
TF777.1 [冶金工程—钢铁冶金]
下载PDF
职称材料
题名
含铝钢钙处理研究与应用
被引量:
1
3
作者
祁敏翔
张琦
温雨
原一洲
机构
五矿营口中板有限责任公司
出处
《山西冶金》
CAS
2020年第1期10-12,共3页
文摘
炼钢过程中钙处理是十分关键的一道工艺。经钙处理可有效改变夹杂物形态,对洁净钢生产起着重要的保障作用。但是同时钙处理成本也占炼钢成本的很大一部分。为降低炼钢成本,对含铝钢是否可以取消或减少钙处理进行了专项研究,研究表明部分钢种可以减少钙处理量。
关键词
炼钢
钙处理
降低成本
Keywords
steel making
calcium treatment
cost reduction
分类号
TF741 [冶金工程—钢铁冶金]
下载PDF
职称材料
题名
Q235B冷弯断裂原因分析
4
作者
祁敏翔
仲阳阳
闫政林
刘振华
机构
日钢营口中板有限公司
出处
《甘肃冶金》
2022年第2期44-46,共3页
文摘
通过对Q235B钢板冷弯断裂试样进行化学成分分析、宏观断口分析、金相检验及扫描电镜能谱分析,确定了硅(铝)酸盐夹杂、硫化物夹杂、带状组织是导致冷弯断裂的原因。采取保护浇注、炉外精炼、夹杂物变性处理、使用优质耐材等措施,可有效预防冷弯断裂现象的发生。
关键词
断裂
非金属夹杂物
带状组织
脆性断口
弯曲
Keywords
fracture
non-metallic inclusion
banded structure
brittle fracture
bending
分类号
TG115.2 [金属学及工艺—物理冶金]
下载PDF
职称材料
题名
45#钢板表面裂纹原因分析与预防
5
作者
祁敏翔
李新宇
张德勇
仲阳阳
机构
日钢营口中板有限公司
出处
《甘肃冶金》
2022年第1期54-56,共3页
文摘
通过对45#钢板表面裂纹进行实物观察、金相及电镜能谱检验分析,确定了钢板表面裂纹的产生是由于二冷区漏水严重,钢坯表面强冷,在热应力及矫直应力作用下产生裂纹,并提出了几点预防铸坯表面裂纹的措施。
关键词
裂纹
氧化物
脱碳
保护渣
结晶器
Keywords
crack
oxide
decarburizations
protection slag
crystallizer
分类号
TG115.2 [金属学及工艺—物理冶金]
下载PDF
职称材料
题名
高强钢丝用SWRH82A热轧盘条开发
6
作者
张德勇
牛治凯
王博
李伟
祁敏翔
机构
五矿营口中板有限责任公司钢铁研究发展处
五矿营口中板有限责任公司冶金技术处
出处
《金属制品》
CAS
2021年第3期29-31,43,共4页
文摘
介绍了高强钢丝用SWRH82A热轧盘条冶炼及轧制生产工艺,冶炼过程中转炉采用高拉补吹操作,严控终点高碳含量,LF炉精炼过程中控制软吹氩时间不小于15 min,连铸过程中采用低过热度恒速保护浇铸,结晶器末端使用电磁搅拌;轧制中精轧入口温度(900±20)℃,吐丝温度860~890℃。生产的盘条索氏体体积分数85%以上,抗拉强度1140~1210 MPa,断面收缩率和断后伸长率分别为35%~48.5%和10%~15.5%,产品符合用户要求。
关键词
SWRH82A
力学性能
夹杂物
碳偏析
高强钢丝
Keywords
SWRH82A
mechanical property
inclusion
carbon segregation
high strength steel wire
分类号
TG335.6 [金属学及工艺—金属压力加工]
下载PDF
职称材料
题名
厚规格718H模具钢探伤不合格原因分析及控制
被引量:
1
7
作者
祁敏翔
仲阳阳
李振兴
郑伟
许庆太
机构
五矿营口中板有限责任公司辽宁省中厚板专业技术创新中心
鞍钢股份有限公司质量检验中心
出处
《连铸》
2020年第5期47-50,共4页
文摘
厚规格718H模具钢在超声波探伤时发现在厚度1/2位置出现探伤不合格的情况,对其进行了低倍检验、光学显微镜检验、扫描电镜观察和能谱分析。结果表明,探伤不合的主要原因是连铸坯中心疏松和中心偏析缺陷,没有轧合、消除或改善,从而遗留到钢板厚度中心区域造成。针对以上原因,采取了一系列冶炼、轧制措施,钢板探伤合格率明显提高,100mm及以上厚度钢板探伤合格率由96.18%提高到99.16%。
关键词
探伤
偏析
中心疏松
轧合
金属自由面
Keywords
flaw detection
segregation
loose center
rolling
free surface of metal
分类号
TF777 [冶金工程—钢铁冶金]
原文传递
题名
终冷温度对Q345R钢组织及性能的影响
被引量:
4
8
作者
张德勇
冯仰峰
李维娟
李伟
许继勇
祁敏翔
机构
日钢营口中板有限公司辽宁省中厚板专业技术创新中心
辽宁科技大学材料与冶金学院
出处
《金属热处理》
CAS
CSCD
北大核心
2022年第5期230-233,共4页
文摘
对压力容器用钢Q345R开展终冷试验,研究终冷温度对轧态及正火态钢板力学性能与显微组织的影响。结果表明,在不同终冷温度下,轧态及正火态Q345R钢的力学性能均满足标准要求,但轧后直接空冷时,性能余量较小,在终冷温度为650℃时,力学性能较好;随着终冷温度的升高,钢板的屈服强度、抗拉强度、冲击性能均有下降的趋势,组织逐渐变粗大;轧态及正火态试样的微观组织均为典型的铁素体+珠光体,与热轧态钢板相比,正火态钢板的屈服强度和抗拉强度均明显降低,但冲击性能显著提高,且正火后组织有所细化。
关键词
终冷温度
Q345R钢
热处理
力学性能
显微组织
Keywords
final cooling temperature
Q345R steel
heat treatment
mechanical properties
microstructure
分类号
TG430.40 [金属学及工艺—焊接]
原文传递
题名
X42QS管线钢表面氢鼓泡原因分析及热处理工艺改进
9
作者
曲之国
杨志强
邴纯
李伟
祁敏翔
机构
五矿营口中板有限责任公司产品发展处
出处
《金属热处理》
CAS
CSCD
北大核心
2019年第9期238-242,共5页
文摘
通过显微组织分析和工艺对比试验等对调质型X42QS管线钢在HIC检验过程中出现严重氢鼓泡问题进行研究。结果表明,X42QS淬火后仅在钢板表层获得板条贝氏体组织,在> 650℃高温回火处理后,X42QS表层板条贝氏体转变成粗大的再结晶多边形铁素体,在HIC试验中沿粗大的铁素体晶界形成裂纹并扩展,最终导致严重的氢鼓泡问题。通过适当调整回火工艺,X42QS管线钢的氢鼓泡问题可以得到有效抑制。
关键词
X42QS管线钢
调质处理
氢鼓泡
显微组织
Keywords
X42QS pipeline steel
quenching and tempering treatment
hydrogen blister
microstructure
分类号
TG142.1 [金属学及工艺—金属材料]
TG156 [金属学及工艺—热处理]
原文传递
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
Q355B钢板拉伸断口分层原因及改善措施
祁敏翔
仲阳阳
李振兴
宋继强
王博
《理化检验(物理分册)》
CAS
2022
1
下载PDF
职称材料
2
Q390D-Z25钢板断面收缩率不合格原因分析
祁敏翔
仲阳阳
闫政林
《山东冶金》
CAS
2021
1
下载PDF
职称材料
3
含铝钢钙处理研究与应用
祁敏翔
张琦
温雨
原一洲
《山西冶金》
CAS
2020
1
下载PDF
职称材料
4
Q235B冷弯断裂原因分析
祁敏翔
仲阳阳
闫政林
刘振华
《甘肃冶金》
2022
0
下载PDF
职称材料
5
45#钢板表面裂纹原因分析与预防
祁敏翔
李新宇
张德勇
仲阳阳
《甘肃冶金》
2022
0
下载PDF
职称材料
6
高强钢丝用SWRH82A热轧盘条开发
张德勇
牛治凯
王博
李伟
祁敏翔
《金属制品》
CAS
2021
0
下载PDF
职称材料
7
厚规格718H模具钢探伤不合格原因分析及控制
祁敏翔
仲阳阳
李振兴
郑伟
许庆太
《连铸》
2020
1
原文传递
8
终冷温度对Q345R钢组织及性能的影响
张德勇
冯仰峰
李维娟
李伟
许继勇
祁敏翔
《金属热处理》
CAS
CSCD
北大核心
2022
4
原文传递
9
X42QS管线钢表面氢鼓泡原因分析及热处理工艺改进
曲之国
杨志强
邴纯
李伟
祁敏翔
《金属热处理》
CAS
CSCD
北大核心
2019
0
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