湿法炼锌铜砷渣加压浸铜及同步固砷

针对湿法炼锌冶炼过程中产出的铜砷渣进行综合回收利用,在研究铜砷渣矿物组成及热分解特性的基础上,开展了加压浸出铜及同步固砷工艺研究,考察了铜、砷元素的行为。结果表明:在反应温度135℃、反应时间4 h、液固比25∶1、硫酸初始浓度50 g/L、氧分压500 kPa、铁砷摩尔比值为1的条件下,浸出渣中铜含量仅为2.03%,铜浸出率达到97.72%,砷含量达到26.06%,砷浸出率仅为4.02%,浸出液中铜浓度达到20.47 g/L,砷浓度小于0.63 g/L,铜砷分离效果好;在反应过程中,Cu 3 As优先发生氧化溶解,铜的浸出需要一定时间,铜的浸出与砷的沉淀同时进行;浸出液pH值与浸出液中As浓度变化趋势基本一致;在反应前期,砷与铁生成臭葱石产生的酸可以补充铜浸出消耗的酸。

湿法炼锌铜砷渣分离提铜及沉砷工艺研究

采用铁粉置换法处理湿法炼锌产生的锌浸渣还原浸出液,产出一种含砷铜渣,以该含砷铜渣为研究对象,利用氧压酸浸缓慢分解含砷铜渣,使其中的铜、锌等溶解进入溶液,同时,砷、铁以臭葱石的形式沉淀为浸出渣,从而将铜的浸出和砷、铁的沉淀在同一反应釜同一过程中完成,有效实现含砷铜渣中有价金属的浸出过程与杂质的沉淀过程在同一过程同步进行。结果表明:在反应温度为135℃、反应时间为4 h、液固体积质量比25 mL/g、硫酸浓度为50 g/L、氧分压500 kPa、铁砷摩尔比为1的条件下,浸出渣中铜含量仅为2.03%,浸出率达到97.72%,砷含量达到26.06%,沉淀率达到95.98%;浸出液中铜的浓度达到20.47 g/L,砷浓度小于0.63 g/L,实现了铜和砷的高效分离,提高了铜金属回收率和资源综合利用率。浸出渣中砷均以臭葱石(FeAsO4·2H2O)的形式存在,符合当前的环境友好型发展理念。