基于C#的六面顶压机电控系统开发设计

为快速全面呈现设备的运行状况,并让工艺员设定、了解和分析工艺信息,研究并设计了基于C#的六面顶压机电控柜系统。分析了系统设计的必要性,确定了系统的技术要求、构成及工作原理。使用Microsoft Visual Studio开发工具及C#高级语言进行系统开发,设计的系统在实践中进行了运用,结果表明系统得到了客户的认可,达到了技术要求。

往复增压器在超高压液控系统中的应用

本文章介绍了一种可作为超高压液控系统增压装置的新设备-往复增压器,作为适配于大型压机等需要大流量的超高压设备,描述了往复增压器的工作原理,并在大型六面顶压机上进行应用分析。

超高压压力动态精准控制系统开发

目前主流六面顶压机压力控制通常采用控制油泵起停和卸压阀的开闭占空比来拟合超压、卸压曲线,压力动态控制偏差在0.2 MPa以上,对超硬材料合成过程中超压、保压、卸压阶段的压力平稳控制有严重影响。为实现超高压压力的动态精准控制,依据超硬材料合成工艺中超压、保压、卸压阶段的工艺要求,开发相应的超高压高精度增压装置与控制系统。

新型六面顶压机液控系统位置同步性控制设计

为了克服传统六面顶压机液控系统工作过程中六缸位置同步性差、不利于超硬材料合成的劣势,提出一种基于直驱式容积控制的新型六面顶压机液控系统。利用位移传感器反馈信号实现高精度闭环控制;依据六面顶压机各工序工作特点,以位置同步性要求较高的空程前进、充液工序为重点指标和要素,构建数学模型,实现分段控制和PID参数整定。与传统六面顶压机液控系统相比,优化位置同步性控制的液控系统解决了液压阀调节系统同步精度不高的问题,减少了系统的节流损失。对六面顶压机位置同步性进行试验,结果表明:各相对液压缸位置偏差均在0.1 mm以内,能够较好满足超硬材料合成需求。