机床一次性涂装工艺的优点

机床一次性涂装工艺的优点沈阳第一机床厂（１１００２５）祖兴民，刘东１问题的提出我厂自５０年代改建以来，产品徐装工艺一直沿用前苏联的方法，即机床零部件开始涂一次漆，在机床总装调试后再全面涂一次漆（称之为二次涂装人这种传统的涂装工艺方法加上灰色的低档油漆...

用树脂砂生产机床铸件

阐述了树脂砂工艺参数的确定,浇注系统的计算以及内浇道位置和集渣包的设置.分析了树脂砂铸件产生气孔和粘砂的原因,提出了防止措施.总结了降低树脂砂铸件成本的措施.

树脂自硬砂工艺系列讲座——第一讲 树脂自硬砂发展概况及现状

树脂自硬砂工艺是70年代在我国发展起来的造型、制芯新工艺,用该工艺生产的铸件尺寸精度高、表面质量好,提高生产率、节约能源和金属材料,改善作业环境、降低劳动强度等优点。 所以,在“六五”、“七五”期间,我国对树脂自硬砂生产中的技术问题,展开了研究、试验及试生产。

树脂自硬砂工艺系列讲座——第二讲 树脂自硬砂工艺方案的确定

确定树脂自硬砂工艺方案时,必须考虑其与粘土砂不同之处,树脂自硬砂有其独特的特点: (1)发气量大、发前度快,铸件易产生气孔。 (2)型砂强度高,不易起模,但起模质量好,基本不用修型。 (3)高温强度不佳,型腔及型芯不易散热的棱角或厚实部位容易粘砂。直、内浇道又易于冲砂。

铸造用树脂自硬砂工艺系列讲座——第五讲 树脂自硬砂造型用木模样和工艺装备

一、木模样结构及技术要求 用树脂自硬砂造型和制芯,由于在起模时型砂已具有一定硬化强度,又不能通过敲击模样或芯盒使之松动以达到减小磨擦阻力而便于起模,所以起模比较困难。因此,树脂自硬砂造型、制芯工艺对模样的结构、起模装置和表面质量等都有一定要求。

铸造用树脂自硬砂工艺系列讲座 第三讲 树脂自硬砂浇注系统的设计

一种新材料的出现,随之而来的必须有与之相配套的新工艺跟上。就树脂自硬砂与粘土砂工艺比较而言,其工艺参数,特别是浇注系统有很大的差别,必须予以注意。 1.对浇注系统的要求 树脂自硬砂铸件很容易产生气孔缺陷。

铸造用树脂自硬砂工艺系列讲座 第四讲 树脂自硬砂铸造工艺参数的选择

树脂自硬砂铸造工艺的设计,除了台理的选择浇注位置和分型面以及正确的设计浇注系统外,工艺参数的选择也是至关重要的一环。

铸造用树脂自硬砂工艺系列讲座——第六讲 树脂自硬砂铸件缺陷产生的原因及防止措施

一、气孔 树脂自硬砂对产生气孔缺陷十分敏感,特别是一些复杂而多芯的中大型铸件,只要稍不注意,就会产生气孔缺陷。 1.产生气孔的原因 树脂自硬砂铸件产生气孔的原因很多,但就其主要原因有如下几点。 (1)树脂自硬砂的发气量大 在 850℃时测得各种型砂的发气量如下:粘土砂 6.7mL/g;流态砂10.4mL/g;400℃烘干的沥青砂 9.2mL/g;树脂自硬砂 15mL/g。