自润滑关节轴承现状及发展

简述了自润滑关节轴承的发展历程;阐明了国内外自润滑关节轴承技术和理论的研究现状;指出了我国在自润滑关节轴承技术方面存在的一些不足,并展望了我国自润滑关节轴承技术的发展趋势。

基体树脂和纳米颗粒含量对自润滑衬垫摩擦磨损性能的影响

用浸渍方法制备了含有不同比例基体树脂的Kevlar/聚四氟乙烯纤维(PTFE)织物型自润滑衬垫,用MM-200磨损试验机试验评价了制备衬垫的摩擦磨损性能,通过扫描电子显微镜(SEM)对磨损表面观测,探讨了衬垫中基体树脂含量和添加的纳米颗粒对衬垫摩擦磨损性能的影响机理。研究结果表明:衬垫存在一个较优的基体树脂含量范围,在此范围内,衬垫的摩擦磨损性能较为优异;纳米颗粒对衬垫的摩擦学性能和摩擦过程的阶段性变化产生影响,加入纳米颗粒后衬垫的抗磨性能得到明显改善。

冶炼铜渣碎磨工艺及其系统优化的探讨

国内铜炉渣碎磨工艺已从传统碎磨流程发展为以半自磨为主的碎磨工艺,但目前国内对铜炉渣半自磨碎磨工艺在应用上存在着磨机规格偏大、功耗偏高、半自磨机与球磨机不匹配等问题;通过对铜炉渣矿石性质的分析,推测了这些问题的原因所在,认为国内铜炉渣半自磨碎磨工艺有巨大的优化潜力。

矿山碎磨设备节能降耗现状及发展趋势

破碎、磨矿的节能降耗是选矿厂降低能耗提高效益的有效途径。阐述了颚式破碎机、高压辊磨机、柱磨机、圆锥破碎机、搅拌磨机、振动磨、离心磨等高效碎磨设备的研究进展,以及设备大型化对选厂节能降耗的意义,指出新型高效碎磨设备、碎磨工艺及理论研究将是今后发展方向。

高压辊磨机工作比能耗的计算预测

高压辊磨机(HPGR)作为一种新型节能设备,在矿石破碎领域应用越来越广泛。根据工艺参数要求,对高压辊磨正确选型是其推广应用的前提。比能耗是HPGR的一项主要运行参数,也是HPGR选型的主要依据之一。提出了一种根据流程工艺参数和矿石抗压强度性质计算评估HPGR比能耗的数学模型,称之为DUCS模型,并应用HPGR工业运行数据对此模型进行了验证。结果表明,此模型能够较好地预测HPGR工作比能耗,是一种试验工作量小、预测精度较高和所需时间短的选型方法。

关于半自磨机磨矿产品传递粒度(T80)的讨论

半自磨-球磨流程在选矿厂粉磨工艺中占有重要地位,随着矿石品味的下降和选矿厂单系列生产线产能越来越大,半自磨-球磨工艺应用越来越广泛。在项目前期方案设计和后期实际生产过程中,半自磨回路的产品传递粒度(T80)都是重要的工艺参数之一,直接影响了半自磨回路和球磨回路的运行状态,进而决定了半自磨回路和球磨回路之间的负荷分配。结合半自磨-球磨的生产运行数据,进一步对该流程进行数学分析和理论预测,讨论了设备结构和矿石性质等因素对T80 的影响,并进行了数据分析,针对不同状况提出了相应的调整优化措施,为后续新项目方案设计和旧项目改造方案的制定和优化提供技术支撑。

某铜矿磨矿流程设计及优化

在选矿厂磨矿作业占有重要地位,磨矿流程的设计对于选矿厂的设计和运行具有重要意义。对某铜矿矿石性质、磨矿工艺流程以及主机设备选型进行了详细论述,根据该项目的工业运行数据,对磨矿系统进行了分析和优化。结果显示,单段半自磨流程适用于铜矿磨矿领域,但是要求所处理矿石的可碎性和可磨性的变化不能太剧烈;磨矿系统运行参数的设定要更为精细,且应随着矿石性质的变化及时调整。

某铜锡矿磨矿流程的分析及优化

详细论述了某铜锡矿项目设计阶段的矿石性质试验评估、磨矿工艺流程设计和主机设备选型,以及项目运行后的运行状况及技术数据,对磨矿系统出现的问题提出了优化改造方案。结果显示,对于半自磨—球磨系统,半自磨机与球磨机之间的负荷分配是整个磨矿系统平稳运行,以及对于矿石性质波动有较好适应性的关键,在系统方案设计阶段尤其要重点考虑。

功耗法在半自磨机选型中的应用

功耗法已成为磨机选型的主要方法。目前人们比较熟悉的是功耗法在球磨机选型中的应用,即通过邦德功理论计算球磨机的单位功耗来进行选型。而应用功耗法进行半自磨机的选型研究在国内还较少。重点介绍了几种国际上常用的半自磨机单位功耗计算模型,并根据日常选型工作提出了新的半自磨机单位功耗计算模型。最后,通过实例演示了如何应用功耗法进行半自磨机选型。

水泥新型干法生产线粉磨系统的研究及选择

对新型水泥干法生产线几个典型的粉磨系统进行了对比研究,得出了单独球磨机粉磨系统、预粉磨系统、联合粉磨系统和半终粉磨系统的电耗逐渐降低的结论。对于相同的水泥粉磨系统,适当增加辊压机与球磨机的装机功率比,可以降低系统电耗,增加产量;半终粉磨系统比联合粉磨系统增加了需水量。这些研究结果有利于水泥行业的节能降耗。

矿石破碎与粉磨能耗的计算预测

破碎机和半自磨机处理矿石所需能耗的计算是设备选型工作的主要内容之一,同时也是工艺流程运行优化的基础。提出了根据矿石性质、工艺参数等条件,对破碎机和半自磨机处理矿石时所需能耗的计算数学模型,并应用工业运行数据对数学模型进行了验证。

半自磨流程的优化措施研究

为达到半自磨流程产能优化的目标,结合半自磨流程的给料、磨矿、排料和分级过程,分析了各个环节的影响因素,探讨了一些半自磨流程的优化措施;同时结合磨矿理论,深入分析了这些优化措施对磨矿效果的影响,为合理制定半自磨流程的工艺参数提供了理论基础。

矿山破碎磨矿流程关键设备数据库的建立和应用

建立矿石破碎磨矿流程数据库,可以进行矿山破碎磨矿流程技术分析,并对其工艺流程优化和主要设备选型提供指导。介绍了矿石破碎磨矿流程数据库的建立架构以及数据库技术参数之间的逻辑关系。技术参数主要涉及物料性质及状态、工艺参数、设备结构参数和运行参数等。通过对数据库数据进行分析,得到了矿石性质以及磨矿过程等方面的规律性结论,并建立了半自磨机计算模型。

工作载荷对辊压机工作性能的影响

辊压机在矿山领域的应用越来越广泛,为了优化辊压机的工作参数和工艺参数,以提高辊压机的工作性能,分析了辊压机的工作载荷对其工作性能的影响。结果显示,随着工作载荷的增大,消耗功率线性增加,产品粒度减小,且减小的幅度越来越小。综合考虑辊压机的工艺参数、运转稳定性和辊面磨损寿命,进而确定最佳工作载荷。

SMCC矿石粉磨流程计算和设备选型介绍

建立一套完整有效的矿石粉磨流程计算和设备选型技术体系对选矿项目的设计和运行有着至关重要的作用。S.Morrell博士经过多年的研究,建立了一整套矿石粉磨回路计算技术体系,即SMCC技术。笔者主要介绍了SMCC的技术架构和技术参数,以便相关技术人员了解SMCC的技术范畴、应用范围以及有效性。

高压辊磨机应用探讨

结合国内外高压辊磨机的应用情况,总结了高压辊磨机的技术优势和典型工艺,并对其在顽石破碎工艺中的应用及高压辊磨产品邦德球磨功指数问题进行了探讨,为以后现场应用提供参考。

半自磨流程常见改造方案分析

矿石硬度越高,半自磨系统处理量下降幅度越大,因此就需要对半自磨流程进行改造。国内目前尚没有半自磨流程改造的案例,国外矿山目前常见的改造方案有:增加预破碎工艺,增加顽石破碎工艺,SABC流程改为SABC-B流程。笔者结合国外一些半自磨流程改造的成功案例,对半自磨流程的常见改造方案进行分析,以期对其他矿山半自磨流程的改造提供借鉴和参考。

顽石破碎机对单段自磨流程的影响

为了研究顽石破碎机的运行效果对澳大利亚某铁矿单段自磨流程的影响,通过分析现场数据,并结合国内外学者的研究成果,认为当顽石破碎机的运行效果较差时,顽石"携带"、"回流"现象加剧了自磨机排料端的顽石"滞留"现象,导致自磨系统运行不稳定,从而限制了其产能;同时结合现场运行情况,提出了相应的改进措施。

刚果(布)某多金属矿单段半自磨流程磨矿设备选型分析

结合刚果(布)某多金属矿项目,分析了单段半自磨流程的工艺特点及适用条件,阐述了采用功耗法对半自磨机进行选型的方法;同时针对单段半自磨流程矿浆流量大易出现矿浆池的特点,计算了满足矿浆流速的磨机排料参数和圆筒筛的规格参数,可为矿山节省开支。

关于Bond闭路球磨功指数试验的研究

通过对石灰石进行不同粒度下的Bond球磨功指数试验,分析功指数内部参数变化规律,同时将功指数试验转换为工业试验,发现随着磨矿粒度变细,磨矿产能降低,磨机实际单位功耗增加,而功指数并没有明显变化规律,计算单位功耗与实际单位功耗存在一定差异,这种规律和差异值得人们深思和重视。