低脂膨化糙米果加工工艺及品质研究

膨化米果是人们喜爱的一种休闲产品,目前市场上糙米果产品存在着脂肪含量过高,营养不均衡等问题,市场调查发现,国内糙米果产品脂肪质量分数一般在30%左右,不能满足消费者的健康需求;国外糙米休闲产品采用健康配料、先进的工艺加工出来糙米果脂肪质量分数在10%左右。本研究旨在开发一种低脂的健康米果产品,主要采用双螺旋挤压膨化技术,将糙米粉和不同类型脂肪替代物配料混合均匀,进行挤压膨化,研制出低脂糙米果;同时探索了膨化机的最佳工艺参数;并对不同低脂原料的糙米果进行了质构分析,筛选出品质优良的糙米果。双螺杆挤压膨化机最佳工艺参数:固体喂料量为20 kg/h,液体喂料量为3 kg/h,螺旋杆转速为150 r/min,切割刀转速为800 r/min,五个区温度设置如下:一区110℃,二区160℃,三区200℃,四区210℃,五区160℃。米果质构分析表明,菊粉和果胶作为低脂原料制作的糙米果品质优良,菊粉组与果胶组米果的脂肪质量分数分别为9.23%、9.18%,有效降低了膨化米果脂肪含量。

青稞全粉挤压米工艺优化及品质研究

将青稞全粉原料添加碎米粉复配混合后,采用双螺杆挤压改性,使青稞全粉适度糊化和膨化,青稞口感得以改善,且同时保留青稞特有营养元素。采用响应面实验,优化了青稞挤压制粒工艺,得出最佳工艺参数为青稞添加比例为15%、单甘酯添加量为0.6%、水分添加量为22%、挤压糊化区温度为112℃、物料进料量为13kg/h、双螺杆转速为107.5r/min、切割刀转速为1110r/min,最佳工艺产品感官评价得分为94.2分,其中糊化区温度、双螺杆转速、温度和螺杆转速交互作用对青稞米产品影响较显著,制得的青稞米米粒膨化度为1.50,容重0.76g/mL,碱消值为4~5级,糊化温度适中。RVA快速黏度测量结果为挤压后的米粉糊化温度降低,回生值减小。SEM扫描电镜观察到青稞挤压米米粒内部板结,有明显裂痕;DSC差示量热扫描的青稞米吸热减少,热量变化稳定;X-RD结晶测定显示青稞米挤压后晶型由A-型变为V-型晶体,淀粉由玻璃态变为半晶型高弹态,米粒抗回生性较好。质构结果显示青稞米硬度适当,米饭胶黏性和咀嚼性良好。

低脂青稞膨化米卷加工工艺及其品质

试验对含有青稞全麦粉的物料进行挤压膨化,采用果胶脂肪替代物为注芯材料,研制出一种低脂肪含量的青稞米卷。影响青稞米卷膨化度的因素主次为:膨化温度>物料水添加量>膨松剂添加量>果胶脂肪替代物。影响青稞米卷酥脆性因素主次为:膨化温度>膨松剂比例>物料水添加量>果胶脂肪替代物添加量。具体试验结果为:青稞粉添加量为6%,果胶替代物添加比例为10%,水添加量为6%,膨松剂添加比例为0.7%,三段温区温度设置:Ⅰ区70℃、Ⅱ区130℃、Ⅲ区150℃,固体粉末喂料机转动频率为12 Hz,双螺杆挤压机主轴转动频率为30 Hz;对最佳工艺条件的米卷理化指标进行检测、质构分析和感官评价,结果表明果胶脂肪替代物作为注芯材料研制的青稞膨化米卷品质优良,脂肪含量为24.48%,能够有效降低膨化米卷脂肪用量。