无蒸汽负压蒸氨工艺的研究与应用

济钢通过重新设计6#、7#焦炉负压蒸氨工艺流程,改造蒸氨塔,增加稳定的真空系统,选择不同的设备材质,改进加碱工艺,增加尾气回收利用装置等改造措施,实现了无蒸汽负压蒸氨,同时降低了煤气消耗,加碱负压蒸氨废水水质达到了常压蒸氨的要求,尾气实现了全部回收。

煤气含氧分析仪在电捕焦油器中的应用

用煤气含氧分析系统较好地解决了鼓风机前负压煤气含氧量的连续自动分析难点,确保了电捕焦油器的连续运行及后续工序的正常生产。

干熄焦循环气体对焦炭烧损的影响分析

从空气导入量、循环气体中CO浓度的控制范围、CO2高温下与焦炭的反应能力等方面分析了循环气体各成分对焦炭烧损率的影响,循环气体中O2、CO、CO2的浓度均对焦炭烧损有显著的影响,尤其是CO2在温度高于730℃时对焦炭的烧损率有直接的促进作用,发生碳溶反应。并通过焦炭烧损率小型试验进行了确认,提出了在生产过程中可通过采用减小空气导入量、适当提高循环气体中CO浓度、降低CO2浓度以及洗涤脱碳等预防控制措施,降低焦炭烧损率和提高焦炭产量。

应用导热油技术实现焦化无蒸汽蒸氨

介绍了济钢焦化厂开发应用的一种新的节能环保技术即导热油生产技术。该技术中导热油可循环使用,减少了蒸汽的消耗,避免了蒸汽蒸馏中废水的增加。项目投产后,各项参数运行稳定,产品质量指标合格,年减少污水15.8万t,年经济效益3512万元。

从脱硫原理分析影响HPF法脱硫效率的因素

根据HPF脱硫工艺在济钢焦化厂的应用,从脱硫原理分析了影响脱硫的因素,探讨了解决脱硫技术中遇到问题的方法及实践经验。

尾气治理技术在济钢化工厂的应用

济钢化工厂加强化产尾气的综合治理,根据现场化产尾气成分的不同特点,采取了回收尾气治理技术、精苯尾气治理技术、焦油车间尾气燃烧技术等,取得了较好的效果,1a可回收废气2102万m3,环保效益和经济效益显著。

HPF湿法脱硫废液的处理

济钢焦化厂现有3套HPF湿法脱硫装置,这种脱硫工艺运行成本较低,国内焦化厂应用较普遍。但脱硫液再生时会生成（NH4）2S2O3、（NH4）2SO4及NH4CNS等副盐,副盐浓度过高直接影响脱硫液对H2S的吸收效果,降低脱硫效率,这是该工艺最大的不足。我厂2005年合作开发的脱硫液提盐技术,能净化脱硫液,提出副盐,实现脱硫液的循环利用,有效改善了脱硫系统的运行状况。

HPF法煤气脱硫装置的生产实践

介绍了HPF法煤气脱硫装置在济钢焦化厂的运行情况,探讨了解决脱硫工艺中存在的问题和解决措施。

导热油加热技术在蒸氨系统中的应用

介绍了导热油技术在蒸氨系统中的应用情况,实践表明,用导热油代替蒸汽作蒸氨热源后,不仅可大幅度降低生产成本、节省能耗和减少外排废水量,而且具有较好的经济效益和社会效益。

济钢焦化技术进步与发展方向

总结了近几年济钢焦化采用各项清洁节能环保创新技术的实践。在今后5a内,济钢焦化将围绕着配煤结构优化、稳定改善焦炭质量、开发高附加值的煤化工产品、提高余热余能的利用水平等方面进行技术开发,把济钢焦化厂建成国内一流、国际先进的具有循环经济特色的节能清洁型都市焦化厂。

负压蒸氨技术的研究与应用

在负压条件下进行蒸氨操作,成品氨水含氨可控制在8%～14%,废水含氨可控制在0.004%以内。负压蒸氨可以利用塔内负压降低溶液组分的沸点,从而降低蒸馏温度,减少能耗。项目实施后改善了操作环境和大气环境,减少了有害气体的排放。

影响吨焦耗煤指标的原因分析

在以冶金焦炭为主要产品的焦化厂,以尽量少的炼焦煤,生产尽可能多的焦炭,是焦化厂追求的主要目标之一。与国内平均水平相比,我厂的吨焦耗煤指标相对偏高,为此,进行了多次考察并作了研究分析。

煤尘资源化高效清洁回用技术的开发

考虑到煤尘水分低(含水1%～4%)、粒度小的特点,先利用压缩氮气为动力源实施浓相气力输送,再采用组合成型技术,即高压干粉处理工艺和低压型煤生产工艺融合,实现了煤尘的资源化高效清洁回用。

带压堵漏技术在煤气管道上的应用

济钢焦化厂处理煤气管道环形焊缝泄漏点采取了不停产带压堵漏技术,将特制的卡子固定在煤气管道上的泄漏部分,再用活动法兰连接,从而达到堵漏和提高管道强度的目的。

热泵精馏技术在煤焦化工艺中的应用分析

介绍了热泵精馏技术的研究进展与其在石化、精细化工中的应用现状;分析了将其应用于煤焦化化产加工中的可靠性、经济性等主要影响因素;并测算了热泵精馏技术应用于煤焦化化产加工中取得的节能效果,与常规工艺相比,热泵精馏应用于工业萘精馏和苯精制中可分别降低能耗34.3%和47.4%。

济钢化工厂提高工业萘收率的措施

济钢化工厂焦油蒸馏工序投运以来，工业萘收率仅为9．5％～9．8％。通过更换系统冷却设备、提高原料含萘量及入塔温度、增加蒸馏系统的热量供给、优化调整工艺参数等，使工业萘收率提高到10．5％以上，年创经济效益300万元。

煤气初冷器余热回收新技术

开发了初冷器余热回收利用新技术。通过热泵机组,夏季回收初冷器上段循环水余热制取低温水,冬季回收初冷器中段循环水余热加热采暖水,实现了初冷器余热的综合利用,降低了能耗,改善了环境。

负压条件下氧化法的煤气脱硫工艺

针对HPF法及PDS法煤气脱硫流程温度梯度存在的问题,中冶焦耐工程技术有限公司在济南信赢煤焦化有限公司的焦化项目中,首次采用了负压条件下以氨为碱源的氧化法煤气脱硫工艺。通过对脱硫生产装置的测试表明,控制脱硫液中的氨含量在6.0～9.0g/L、悬浮硫小于4g/L、催化剂浓度为15～20ppm、盐类总量不超过300g/L、溶液pH值8.0～9.0、液气比为35～38L/m3等指标后,脱硫塔后煤气含H2S小于300mg/m3,脱硫效率大于95%。