TC11钛合金细长杆车削加工工艺分析

针对难加工长径比较大的零件,加工时会造成切削力大、杆件容易发生变形、杆的尺寸精度难以得到保证等问题,提出了一种合理的加工工艺。主要从工艺路线的选定、装夹方式的选择、切削用量的选择、刀具和刀片的选择等方面作出了合理的分析,采用一端用三爪卡盘夹紧和另外一端用两个中心架辅助支撑的装夹方式。在切削全过程中,用特殊的车刀以及特殊的冷却液加工。通过在CW6163普通车床上进行验证,结果表明采用一端用三爪卡盘夹紧和另外一端用两个中心架辅助支撑的装夹方式能够减小细长杆在加工中的变形。在该种加工工艺方案中,特制的R38mm车刀、粗精车的切削用量、机夹式结构车刀、COOlancutO-11型号的切削液以及YG8材料的刀片能够用来切削难加工材料,并且很好地保证了细长杆零件的尺寸精度和粗糙度要求。

多刃错齿内排屑深孔钻导向块位置设计与分析

针对深孔钻削过程中出现的噪音大、切削振动等问题,设计了深孔加工钻头导向块的位置,并分析了导向块布局对钻削过程中切削力和零件表面质量等方面的影响。基于导向块的设计原则,根据公式推导和工作原理得到导向块的合理位置。通过MATLAB软件参数优化、ANSYS软件显示动力学仿真及谐响应分析和实验对照的方式验证了导向块位置的合理性。结果表明,当导向块位置角δ_(1)=172°,δ_(2)=273°时,减弱了切削振动,提高了钻削的稳定性,使零件表面粗糙度Ra达到6.3μm。