碳复合砖炉缸无“象脚状”侵蚀现象探究

高义4号高炉开炉运行4年后中修发现,炉缸耐材侵蚀量极小,没有出现“象脚状”侵蚀,关键在于碳复合砖优良的导热性,能够促进碳复合砖热面黏滞保护层的形成,陶瓷相与炉渣良好的润湿性保证了保护层的稳定性,进一步保护砖衬。结合中修期间炉缸炉底侵蚀形貌的观察测量,建立一维稳态传热模型对保护层进行计算,结果表明,保护层沿高度方向分布均匀,厚度约为140 mm,炉缸侧壁与炉底接触部分保护层形成效果较好,厚度范围在180?200mm。

柳钢高炉喷煤系统相关技术的改进

针对柳钢高炉制粉系统、喷吹系统工艺技术及生产实践中出现的问题,采取了一系列的改进措施。喷煤系统通过对柳钢高炉优化配煤,稳定进口贫瘦煤比例在50%,提高喷煤质量;喷煤系统的改造和自动控制高炉喷煤量,提高喷煤稳定性;喷吹煤粉预热技术,提高其燃烧率;同时减少流化装置的板结现象,提高喷吹的均匀性,减少喷吹压力波动;淘汰氮气和压缩空气的混合喷吹,实行全氮气喷吹等技术。

柳钢中后期高炉准确中心加焦冶炼技术

柳钢结合中后期高炉的实际情况,在完善原燃料管理的基础上采用中心加焦技术,但传统的中心加焦约有50%的焦炭分布在中间环带,造成中心高温区域过宽,煤气利用变差,燃料消耗过高。为使高炉中心煤气通路更集中,柳钢高炉在中心加焦技术的基础上,研发了精准的中心集中布焦技术,并配合大风量大富氧高炉操控技术、炉前新技术等措施,取得了中后期高炉高产低耗的实践指标。

6号高炉炉役中后期高效生产实践

针对6号高炉炉役中后期冷却壁侵蚀破损的特点,总结在原燃料管理、操作制度优化等方面的高效生产攻关措施及其效果。

新技术在5号高炉的应用

5号高炉采用了皮带上料、串罐式无料钟炉顶、球式热风炉、干法除尘等十几项先进技术。尤其在炉体长寿方面作了较大改进,首次在柳钢应用了半石墨化焙烧碳块陶瓷砌体复合炉衬技术,使5号高炉的装备上了一个新台阶。

柳钢高炉炉底炉缸修复案例

对柳钢高炉炉底炉缸修复的经验进行了总结,包括炉底封板上翘的修复、铁口下方灌浆与砌筑修复、炉缸侧壁及风口区域的修复、小炭块炉缸的修复等案例。新4号高炉生产效果表明,采用小炭块的炉缸,在铁口中心线和铁口增厚区的交界处应该采用错缝砌筑,同时,小炭块与贴着冷却壁砌筑的高导热微孔模压小炭块之间应该预留足够的膨胀缝。2004年以来,柳钢新建或大修的1000m^3以上的高炉有11座。这些高炉中,寿命长的接近10年,寿命短的只有3～5年;高炉炉底炉缸有大块炭砖与刚玉莫来石砖配合砌筑的,也有小炭块砖与微孔刚玉砖配合砌筑的。柳钢高炉炉底炉缸出现过的问题比较多,处理起来比较棘手,有炉底封板上翘的。

柳钢6号高炉优化操作实践

结合柳钢6号高炉原燃料条件,通过Rist操作线及热平衡计算分析,找到优化操作方法。在保证高炉炉况顺行的基础上,技术经济指标逐步改善,焦比降低到322kg/t。

柳钢1号高炉大喷煤操作实践

对柳钢1号高炉大喷煤操作实践进行了总结。通过采取精料、高风温、富氧、湿分、调整装料制度等一系列措施,取得了喷煤比175kg/t、焦比326kg/t较好的技术经济指标。

提高铸坯热送热装率的实践

文章介绍实施的优化炼钢、轧钢计划排程,降低各铸坯库库存量并维持动态平衡,铁、钢、材协同检修、生产,柔性轧制攻关,应用倒角结晶器等管理与技术革新措施。结果表明,柳钢铸坯热送热装率从2018年的91.56%、74.92%稳步提高到2021年的94.52%、78.16%。

柳钢2000m^3高炉炉况失常技术分析

总结柳钢2000 m^3高炉(3、4号高炉)2016-05炉况失常的原因和处理过程。分析认为:原燃料质量的波动,特别是入炉S负荷的上升与碱负荷升高及炉渣碱度偏高等是引起炉况波动的主要原因;在处理高炉炉况失常时,风口中小套大量漏水加剧了炉缸堆积。介绍实施的集中加净焦提高炉温、疏松边缘为主的布料制度、降低炉渣碱度、集中堵部分风口等逐步恢复风量,使高炉生产逐步恢复正常的措施。

柳钢6号高炉炉役中后期稳产低耗生产实践

对柳钢6号高炉炉役中后期稳产低耗生产实践进行了总结,并认为由于配罐周期长、喷煤系统易堵煤等问题制约了6号高炉生产指标的进一步优化。针对6号高炉炉役中后期出现冷却壁破损、内衬侵蚀的状况,通过采取改善原燃料质量、优化装料制度、控制冷却强度、量化操作参数等措施,6号高炉取得了稳产低耗的生产效果,2016年12月,高炉的主要技术经济指标取得了明显的进步,其中,焦比331kg/t,燃料比519kg/t,利用系数达到2.69。

柳钢新1号高炉强化冶炼操作经验

对柳钢新1号高炉强化冶炼操作经验进行了总结。针对原燃料条件较差的情况,通过采用合理装料制度、高顶压、富氧喷煤等强化措施,在保证高炉稳定顺行的基础上,使高炉的各项经济指标明显改善。

煤气报警仪集中监控系统的开发与应用

煤气安全是冶金行业的重点防控工作之一,根据现场环境情况及冶金安全标准化要求,柳钢炼铁厂现场安装的煤气报警仪点多面广,全厂7座高炉所配置的煤气报警仪达数百套。随着大部分高炉进入炉役后期,煤气泄漏现象增多,煤气报警仪频繁报警,曾多次出现煤气中毒人身伤害事故。另外,安全管理人员多次到现场检查发现,生产岗位对煤气泄漏情况往往关注不够,未按要求及时采取措施对煤气泄漏隐患进行管控,给安全管理埋下了重大隐患。炼铁厂技术人员根据现有煤气报警仪情况,开发了煤气报警仪集中监控系统,为煤气安全管理提供了有效的监控手段。本文进行总结。

电磁流量计常见问题及对策

1常见问题在柳钢电磁流量计主要应用于具有一定电导率液体的流量测量。电磁流量计在使用中遇到的常见问题：（1）选型不当：包括对工艺条件了解不够清楚；未区分使用一体式和分体式电磁流量计；未充分考虑介质对电极腐蚀或钝化影响。

1号高炉过程检测与控制技术进步

介绍1号高炉炉内摄像系统、炉顶十字测温装置、风口小套检漏系统、风口成像系统等仪表、过程检测和控制系统的特点和应用效果。

2000m^3高炉炉前管理实践

柳钢1号高炉(2000m)3开炉以来,在强化冶炼、生产节奏加快后炉前的操作暴露出较多问题,介绍实施的强化炉前的操作和管理,加强铁口维护,改造主沟、直流嘴等措施及其效果。

柳钢1号高炉大喷煤操作实践

介绍了柳钢1号高炉喷煤比月平均达到170kg/t时,所采取的精料、高风温、富氧、湿度、调整装料制度等措施。并摸索出180kg/t喷煤比的所需条件。

1号高炉大喷煤生产实践

总结在1号高炉使喷煤比达到160kg/t时的精料、高风温、富氧、调整装料制度等措施。

柳钢2000m^3高炉开炉实践

柳钢新1号2000m3高炉采用陶瓷杯复合技术,4座新型顶燃型球式热风炉,十字测温等一系列国产化先进设备。主要介绍高炉开炉操作经验。

降低6号高炉燃料比的探讨

阐述了在原燃料贫化的条件下,通过对6号高炉各项操作参数进行统计,并对这段时间的数据进行了Rist操作线和热平衡的对比分析,找到降低燃料比优化操作的方向。