P&P废酸再生装置高温烟气过滤器运行问题分析与改进

国内引进的奥地利P&P湿法废酸再生工艺投产后普遍存在高温烟气过滤器滤芯断裂、堵塞、变形等问题,从吹扫温度、气源压力、置换时间、燃料气组成、滤芯安装垂直度等方面对问题产生的原因进行了详细分析,提出了优化改进方案。高温烟气过滤器吹扫时,电伴热可以加热到的最高温度普遍在420~480℃,达不到工艺包要求的最佳吹扫温度(500℃以上),这是问题产生的主要原因。采用在置换空气总管上增设电加热器的方案,不仅有效解决了吹扫温度不足的问题,而且缩短了整体吹扫时间,同时每年可以节省检修和维护费用300万元以上,该方案得到了P&P公司的高度认可。

国产废酸再生工艺裂解炉温度控制系统改进方案

国产干法废酸再生工艺裂解炉温度控制系统较为简单,自动化水平低,在裂解炉温度控制过程中,助燃空气的量不能根据燃料气流量的变化及时做出调整,极易造成裂解炉炉膛内氧含量发生波动,对工艺影响较大,严重时甚至引起炉膛爆炸。通过对国内各大炼厂及各主流废酸再生工艺的调研,对现有国产废酸再生工艺裂解炉温度自动控制系统提出了两套改进方案:一是基于传统PID控制方式的优化改进方案,二是基于先进过程控制(APC)方式的智能控制方案。采用多因素联动控制,能够使裂解炉温度控制更加自动化、智能化和精细化,整个控制过程更加安全、稳定,为同行提供参考。