天钢废水深度处理站工程设计及运行

以天钢废水深度处理站工程为例,介绍了典型的钢铁企业综合生产废水的处理流程:调节池-混凝澄清-过滤—反渗透。实际运行表明,系统出水电导率≤50μS/cm,总硬度≤10 mg/L,完全满足天钢的生产用水要求。

天津某钢铁企业浓盐水资源化工程实例

本文介绍了天津某钢铁企业对现有的浓盐水回用系统进行优化升级改造的工程实例。通过对全厂水资源的平衡计算和调查研究,采用"纳滤→软化结晶→MBBR生化反应→后处理系统"为核心的升级改造工艺,利用原本厂区杂用的反渗透浓盐水制备生产用新水,使浓盐水得到进一步资源化利用。通过实际运行表明,改造后各工序出水指标满足设计要求,本次改造投运后每年可节约自来水180万m^3,同时超浓水作为全厂杂用水全部消纳,达到工业零排放的目的,具有良好的示范效果和推广价值。

壳聚糖作为絮凝剂的研究进展

壳聚糖是一种新型的天然高分子絮凝剂,在水处理中展现广泛的应用前景。综述了壳聚糖制备,在水处理中的应用及其絮凝机理等。研究表明,壳聚糖良好的絮凝性能,使其在废水处理和资源回收等方面的效果均优于无机及有机合成的絮凝剂,是一种环境友好的高效絮凝剂。

唐山某焦化废水处理系统升级改造工程实例

本文介绍了河北唐山某焦化厂废水处理系统升级改造工程实例。本工程在对原有设施充分调研分析的基础上,结合厂区实际情况,采用"气浮+预曝气+缺氧+MBBR好氧+混凝沉淀"为核心的升级改造工艺。通过实际运行表明,改造后处理系统效率和稳定性得到显著提升,产水COD<100mg/L,氨氮<1.5 mg/L,确保系统出水满足厂区深度膜处理要求,本次改造工程具有较强的环保效益、社会效益和工程示范性。

电-多相催化反应器处理苯胺废水的研究

提出一种基于复极性固定床反应器处理有机废水的新技术:电-多相催化技术,用于苯胺废水的处理。实验结果表明,该技术对苯胺具有较好的催化降解的效果。在外加电压30V、电解时间1h、支持电解浓度800mg/L、pH值中性的条件下,降解COD为800mg/L的苯胺废水,去除率可达36.53%,同时对不同因素的影响原因进行了分析。

用复极固定床电解槽处理硝基苯废水

用复极固定床电解槽处理模拟硝基苯废水,考察了电解电压、N a2SO4质量浓度、pH、硝基苯的初始质量浓度等条件对电解效果的影响。在N a2SO4质量浓度为1 000m g/L、电解电压为40V、初始pH为10的条件下,复极固定床电解槽对硝基苯初始质量浓度为120m g/L的废水有较好的处理效果,硝基苯去除率可达到82.8%。探讨了复极固定床电解槽电化学降解硝基苯的机理。

湖北新冶钢东钢厂区废水处理及回用工程设计

介绍了湖北新冶钢东钢厂区废水处理及回用工程的概况、设计参数、工艺特点、运行状况及经济分析。为满足反渗透进水要求,根据原水水质对化学除油器+砂滤的钢铁废水传统处理工艺进行改良和优化,采用了具有污泥回流功能的化学除油器混凝系统及具有微絮凝功能的两级砂滤系统。实践表明:各工序出水满足设计要求,系统运行稳定,工程的投产实现了变废为宝,有效地节约了水资源。与同类工程相比,本工程在投资、运行费用及占地面积等方面具有优势,在钢铁企业水系统回用及改造方面具有推广意义。

电-多相催化反应器强化处理苯胺废水的研究

本文设计一种新型的电-多相催化反应器处理苯胺废水.考察外加电压,电解时间,初始pH值以及支持电解质浓度等工艺条件对电解效果的影响.实验表明,在外加电压30 V、电解时间l h、初始pH=7和支持电解质Na2SO4溶液浓度为800 mg/L的条件下,该反应器对苯胺有最佳的处理效果,优于单独电化学处理体系.

固定床电—多相催化反应器处理硝基苯废水

研究了固定床电—多相催化反应器氧化处理硝基苯废水的性能,分别考察了电解电压、Na2SO4浓度、pH值对硝基苯去除率的影响;通过正交试验确定了各因素对硝基苯去除率的影响大小,并得出了去除硝基苯的最佳条件:进水初始pH值为10、电解电压为40 V、Na2SO4浓度为1 000 mg/L。在正交试验的基础上,考察了各因素对硝基苯去除率的影响规律,并通过长期运行试验考察了反应器的稳定性,反应器在连续重复运行40次内稳定性较佳。通过对中间产物的GC—MS分析,探讨了反应器降解硝基苯的机理。

天钢全厂综合废水零排放工程实例

介绍了天津钢铁集团全厂综合废水零排放工程的概况、设计参数、工艺特点、运行状况及经济分析。根据天钢全厂综合废水水质特点,采用调节池+高密度沉淀池+V型滤池+多介质过滤+连续微滤+反渗透的工艺流程。实践表明:各工序出水指标满足设计要求,工艺系统运行稳定。工程投运后,每年可节约自来水取水量580万m3,减少废水排放量960万m3,具有显著的经济效益、环境效益和社会效益。

MBBR工艺处理反渗透浓盐水中试研究

通过现场中试考察了MBBR工艺处理钢铁企业反渗透浓盐水的效果。中试结果表明,MBBR对于氨氮的去除效果明显,去除率稳定在90%以上;对浓盐水中COD也有很好的去除效果,去除率达70%以上。

高密度澄清池－V型滤池工艺在钢铁企业污水处理与回用工程中的应用

采用高密度澄清池－V型滤池处理工艺处理宣钢东厂区外排的生产废水，处理水量2000m^3／h，出水悬浮物浓度：3．0mg／L；总硬度：250mg／L；总碱度：30mg／L；CODc，：22mg／L；油类：1．0mg／L，去除率依次为98．8％、44．5％、88．1％、65％及54．5％，处理成本0．37元／m^3，处理工艺运行稳定，出水水质达到设计要求。

唐钢城市中水与工业废水综合利用工程

在唐钢城市中水与工业废水综合利用工程中,预处理采用调节池/高密度沉淀池/V型滤池工艺,深度处理采用多介质过滤器/超滤/反渗透/混床工艺。工程投产后,以工业废水和城市中水替代地下水作为水源,为冶金企业节水和废水利用指出了一条新路。

高密度沉淀池/V型滤池处理钢铁工业废水并回用

为适应天铁冶金集团有限公司日益扩大的生产规模,解决水源不足的问题,天铁集团建设了热轧废水处理与回用工程,该工程不仅可以减小对环境的水污染,解决部分水源问题,同时处理后的废水回用为天铁集团带来了一定的经济效益。该工程处理规模为1.92×104m3/d,采用调节池/高密度沉淀池/V型滤池处理工艺,处理出水回用作生产新水。介绍了工程设计特点,以及运行效果,以供其他工程参考。

高效沉淀/MBBR/过滤工艺处理冶金厂综合废水

承钢公司综合废水处理厂二期工程采用调节池/MultifloTrio高效斜管沉淀池/MBBR池/TGV高速砂滤池工艺处理全厂综合废水,为去除溶解性COD和BOD5,首次在冶金综合废水的处理中使用MBBR工艺。实际运行表明,出水水质达到了设计标准,并回用作生产补水和双膜法脱盐处理用水。

两级A/O融合工艺处理高氨氮煤化工废水

采用缺氧/IFAS/缺氧好氧调节/好氧工艺处理高氨氮煤化工废水,运行结果表明,该工艺运行稳定,耐冲击负荷能力强,当进水平均COD和氨氮浓度分别为1 566 mg/L和133 mg/L时,对COD和氨氮的去除率达到96.7%和98.5%,出水氨氮稳定在2 mg/L以下,出水水质达到设计标准,进入回用水处理工艺。