最初形成的喷射沉积Al-Zn-Mg-Cu铝合金的显微组织分析

用喷射成形工艺制备了Al Zn Mg Cu高强铝合金。通过对最初形成的沉积坯的显微组织的观察 ,分析液滴在飞行和沉积过程中的形核、长大过程 ,分析均匀化和热挤压后最初形成的沉积材料的显微组织变化。由实验结果 ,经雾化沉积制备的Al Zn Mg Cu合金 ,最初沉积坯的沉积态由于经历了两次形核 ,形成了大小不一的近似等轴晶 ;均匀化晶粒无明显长大 ,晶粒进一步球化 ,同常规的工艺相比 ,雾化沉积制备的材料可以省略均匀化过程 ;沉积态组织直接经过热挤压形成均匀致密的组织。

几种时效工艺下1420铝锂合金性能研究

为了进一步调整现有的热处理工艺,充分挖掘1420铝锂合金的综合性能潜力,采用单级时效和双级时效两种时效工艺,系统地研究了时效工艺对1420铝锂合金组织及性能的影响,重点研究了双级时效对合金沉淀相析出行为及合金性能的影响.结果表明,与单级时效相比,采用合适的双级时效处理工艺既可以缩短合金到达时效峰值的时间,提高合金的硬度,又能很好地控制合金中沉淀相的析出行为,有效改善合金的拉伸性能及耐腐蚀性能;合金中的S(Al2MgLi)相与基体之间存在电势差,S相的溶解是影响1420合金腐蚀性能的主要因素.

双级时效对1420合金模锻材料组织和性能的影响

采用不同热处理工艺研究了时效制度对航空航天用1420模锻材料组织、性能的影响,特别是双级时效对合金沉淀相析出行为及合金性能的影响。试验结果表明:与单级时效相比,采用合适的双级时效处理工艺不仅可以缩短合金到达时效峰值的时间,提高合金的强度,同时还能很好地控制合金中沉淀相的析出行为,有效地改善合金的耐腐蚀性能。电化学测试结果表明,合金中的S(Al2MgLi)相与基体相之间存在着电势差,S相的溶解是影响1420合金腐蚀性能的主要因素。

1420合金的应力腐蚀断裂行为

采用电化学方法和慢应变速率拉伸 (SSRT)技术 ,研究了时效制度对 14 2 0Al Li合金的时效动力学及抗应力腐蚀性能的影响。通过透射电镜、扫描电镜观察与分析 ,探讨了不同时效处理工艺下 14 2 0合金的显微组织、慢应变速率拉伸断口形貌及其影响机制。结果表明 ,与 12 0℃ /12h相比 ,采用 12 0℃ /6h + 190℃ /6h处理不仅可以缩短合金到达时效峰值的时间 ,提高合金的强度 ,使其断裂强度、断裂时间、延伸率以及总断裂能等都得到显著提高 ,同时也改善了合金的抗应力腐蚀性能。