HAT-099型催化剂的工业应用及优化调整

对中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司两次应用的HAT-099型歧化和烷基转移催化剂的投料情况、标定结果和运行情况进行对比分析,两批催化剂的总转化率平均为46.22%,总选择性平均为89.57%,均达到或优于设计指标。为满足芳烃装置对碳八芳烃的需求,2014批次HAT-099型催化剂进料中碳十重芳烃质量分数高,针对该工况对催化剂运行参数进行优化调整,寻找生产中反应温度、转化率、选择性和氢耗的最佳平衡点,充分发挥催化剂性能,同时对汽提塔操作参数进行优化,提高苯产品产量。

镇海炼化加工外购碳八芳烃存在的问题及对策

针对中国石化镇海炼化分公司PX联合装置加工外购碳八芳烃(C_8A)带来的管路堵塞问题进行了深入分析并提出了解决方案。认为外购C_8A在储运过程中混入的少量溶解氧诱导烯烃发生聚合反应导致结焦是管路堵塞的主要原因,结焦速率与温度、原料溴指数呈正相关关系。结焦吸附法简单易行,成本较低,可有效解决因加工外购C_8A带来的设备堵塞问题,可用于同类装置解决或者预防类似问题。

分子筛精制剂在芳烃装置上的工业应用

中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司(镇海炼化)炼油五部芳烃装置R401白土塔用于脱除芳烃中的微量烯烃杂质,更换周期为10~20 d,频繁更换导致装置运行压力大,同时产生大量固体废弃物。为减轻装置负荷和环境压力,镇海炼化于2014年12月采用中海油天津化工研究设计院有限公司开发的TCDTO-1系列分子筛精制剂(型号CXR-1)来替代普通白土。分子筛精制剂目前运行2个周期,运行结果表明精制剂具有优良的脱烯烃性能,同时不对原料组分造成影响,新鲜精制剂运行寿命达到普通白土的12倍,再生后精制剂运行寿命达到普通白土的14倍。分子筛精制剂的应用明显改变了使用白土所带来的更换过程劳动强度大、现场安全隐患多和固废造成环境污染等状况。

DOT-200重整油脱烯烃催化剂的研制与工业应用

为了解决芳烃工业面临的白土固废压力,并进一步降低现有脱烯烃技术的催化剂再生工作强度,采用改性超稳化Y型分子筛HUSY-2制备了DOT-200重整油脱烯烃催化剂(DOT-200催化剂),并用X射线衍射、NH3程序升温脱附、扫描电镜/透射电镜以及氮气物理吸附等方法进行表征,分别在实验室和工业装置上考察了DOT-200催化剂的反应行为和性能。结果表明:DOT-200催化剂强酸中心量较少,二次孔结构更丰富,比表面积和孔容、孔径较大。单程寿命是DOT-100催化剂的1.5倍,二者再生效果相当,在150℃条件下基本无导致二甲苯损失和甲苯增加的副反应。在原料平均溴指数800 mg-Br/100g左右、质量空速1.7~1.8 h^(-1)的情况下,可在工业装置上连续运行9个月,甲苯增量0.10%~0.14%,二甲苯无明显损失,吸附进料溴指数始终低于20 mg-Br/100 g。DOT-200催化剂综合性能良好。

芳烃联合装置扩能改造方案探讨

介绍了中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司芳烃联合装置的扩能历程,根据今后新增芳烃资源规划,对标先进企业芳烃联合装置经济技术指标,立足装置现状,从扩能方面进行了深入的技术探讨,提出了以分步走战略实施装置扩能,最终对二甲苯产能达到1.6 Mt/a。

热高压分离技术在芳烃异构化中的应用

指出了芳烃联合装置异构化反应系统采用冷高压分离(冷高分)工艺的不足和选用热高压分离(热高分)工艺的可行性,介绍了中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司芳烃装置将异构化反应系统工艺改造成热高分工艺后的实施效果。结果表明:与冷高分工艺相比,芳烃装置异构化热高分工艺改造节能效果明显,经济效益显著。