轧辊感应加热温度分布的解析

本文研究了轧辊等圆柱体感应加热淬火时圆柱体内的温度分布。并根据感应加热时圆柱体内产生热量的热传导方程式,计算了中心孔直径为30～140mm的轧辊在保温即稳定状态下的温度分布。在加热源的频率为1000Hz和50Hz的情况下,通过改变加热电能,再根据热传导系数随温度的变化来计算温度的分布,在感应加热特征较明显时,与实测值进行比较,结果表明,实测值与计算值基本一致,因此确认了轧辊的淬火加热使用低频感应加热法更为合适。

采用低频感应加热进行高硬度支承辊的表面硬化

本文研究了低频感应加热工艺在四辊式轧机支承辊表面硬化中的应用。为了在轧辊表面层得到高硬度,内部保持强韧性并具有小的残余应力的性能,制定了淬火加热时要求的温度分布曲线。根据达到该温度分布所需的电力,计算了低频电源容量,设计了感应加热装置。文中对实际应用的支承辊进行了低频感应加热淬火试验,结果表明该工艺能满足预期的各项性能要求。

应用低频感应连续淬火法提高锻钢淬火轧辊硬化层深度

绪言冷轧机工作轧辊用于制造冷轧薄板的轧制工序。为达到轧制板的尺寸精度和均匀的表面粗糙度,通常轧辊采用高碳铬钢锻件再实施表面硬化。冷轧机工作辊的辊身直径一般为30～60cm时,其可利用深度(磨量)为半径减少的3～5cm。为此要求表面硬度大于肖氏硬度(HS)90(HV735、HRC61.6)。工作辊由于轧制表面磨损,要反复磨削,辊身直径逐渐变小。希望在可利用深度内保持高的硬度值。

用低频移动淬火法提高轧辊的硬化深度

1.前言冷轧薄板精轧工序使用的工作辊,用高碳铬钢锻造毛坯加工而成并进行了表面硬化处理,目的是为了保证轧板的尺寸精度和得到均匀的表面粗糙度。一般来说,冷轧机用的工作辊辊身直径为30—60cm,其可能利用的深度是3—5cm。因此,要求表面淬火硬度达到HS90(HV735,HRC61.6)以上。由于不断地进行轧制作业,使工作辊表面产生磨损,形成桔皮状缺陷,需要研磨后再使用。如此反复使用其辊身逐渐消耗,直径便减少了。因而,最理想的情况是在上述可能利用的深度范围内保持高的硬度。

采用低频感应连续淬火改善锻钢制淬火轧辊硬化层深度

本文介绍了为提高冷轧工作辊表面硬化层深度而研究采用的低频感应连续加热淬火及冷处理工艺。鉴于采用中频感应连续淬火热处理,轧辊能得到变形和残余应力都较小的表面硬化层,但与原来的工艺比较,其加热温度和保温时间不足。为弥补上述缺点,采用低频感应连续加热淬火,从而提高了表面硬化层深度。此外,利用其残余应力小的特点,采用相应的冷处理,使硬化层深度提高为原来的2倍。