聚合物驱后油层优势渗流通道识别与治理

聚驱后油层剩余油分布高度零散,空间上中低水洗部位与优势渗流通道交互分布,开采难度大,经济效益差。如何识别和治理优势渗流通道是目前聚驱后油层开发中急需解决的问题。以大庆油田萨南开发区一类油层某区块为例,通过定义有效渗透率、含油饱和度界限,结合动态资料识别并验证优势渗流通道,描述其动态特征,与大庆长垣油田其他开发区聚驱后油层优势渗流通道发育特征基本一致。根据优势渗流通道的发育及动态特征的差异性,明确调整方向,采取黏度优化、分层、堵水、调剖等治理方法,取得了较好现场应用效果,为聚驱后油层优势渗流通道的识别与治理提供了依据。

标准化设计在站库合岗设计中的应用

2009年,采油二厂在南七—杏一区产能建设工程中,有两座联合站采用合岗设计,即取消常规设计中每个岗都设置中心控制室,而采取统一设置中心控制室的设计思路。采用合岗设计后,新建中控楼1座,设中心控制室1间。合岗设计有以下优点:一是由于脱水站和污水站一起建设,减少了供水、供电及供暖等公用工程的建设;二是由于中心控制室与其他辅助厂房合并建设,减少了占地面积;三是由于中心控制系统将所有检测控制参数集中到一起,可以使计算机的功能得到充分发挥,数据资源也可得到充分共享。

三元复合驱试验区微量物质井间示踪剂产出分析

在三元复合驱试验中,一类储层连通性好,注水波及程度高,水推速度小,井间有效渗透率差异小,各个方向均匀水推,示踪剂监测解释为高渗水淹通道,没有发育大孔道;示踪监测解释出地层回采率小,波及体积大,表明示踪剂分散程度高,稀释效应明显;剩余油分布显示,储量较丰富的单元,剩余油高度分散是提高驱油效率的挖潜对象,储量较少的单元,剩余油相对集中,应增加注水强度。

强碱三元复合驱压裂工艺评价研究

强碱三元复合驱应用多种压裂工艺，达到增产增注目的，压裂措施比例高达125％。本文在压裂工艺原理研究基础上，根据不同注入阶段动态开发规律特点，优化出适应性较好的增产增注技术，并通过优化调整压裂施工参数和采用压裂新工艺，来提高压裂的效果，筛选出适合于强碱三元复合驱的压裂增产增注技术。

三元复合驱区块整体调剖实验研究及现场应用

针对大庆油田某三元复合驱区块,注入井剖面动用不均匀,低压井所占比例大;采出井受效不均衡,区块高含水油井所占比例高等问题,开展了三元复合驱区块整体调剖技术攻关应用。由于三元复合驱储层中同时存在碱、表活剂,近井地带pH值高,整体调剖选择了耐碱颗粒调剖剂及抗碱多元络合凝胶,进行段塞组合应用,即先大剂量注入耐碱颗粒调剖剂,再注入凝胶型调剖剂使其充填到颗粒调剖剂形成的骨架内,可阻止后续注入液的窜流,并与颗粒调剖剂协同作用形成具有较高强度和较强耐冲刷的调剖剂屏障,从而强化段塞整体流动性,既可提高调剖后水驱突破压力梯度,又能明显改善其封堵率。