DCPDE/PUR互穿聚合物网络的制备与表征

以聚氨酯(PUR)预聚体、二氧化双环戊二烯环氧树脂(DCPDE)为基体,分别以顺丁烯二酸酐(MA)和甘油为固化剂和促进剂,制备了新型DCPDE/PUR互穿聚合物网络(IPNs)复合材料。采用红外光谱法、热重分析法和差示扫描量热法等手段对该IPNs材料的化学结构、热性能和力学性能进行了表征。结果表明,PUR加入DCPDE固化体系,形成了IPNs结构,提高了复合材料的韧性,降低了刚性。PUR质量分数为30%时,复合材料的拉伸强度相对稳定,冲击强度提高了16.4 kJ/m2,断裂伸长率提高了12.4%,弯曲强度略微降低;复合材料的热分解温度在360℃以上,热稳定性良好。

植物油基增塑剂增韧聚L-乳酸及其γ-辐照效应

以聚L–乳酸(PLLA)为基材,选用食品卫生级的环氧大豆油(ESO)、环氧大豆油丙烯酸酯(AESO)、乙酰化单双甘油脂肪酸酯(ACETEM)为增塑剂,以三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)为敏化剂,采用双螺杆熔混挤出和吹膜技术制备了全生物基增韧PLLA,并对所制备的材料进行了较低剂量的γ–辐照。结果表明,在增塑剂质量分数0~12.5%范围内,随着增塑剂含量增加,增韧PLLA材料的断裂伸长率先升高后降低,拉伸强度则不断降低。经γ–辐照后,材料的强度和韧性明显改善。观察材料断面形态发现,经γ–辐照的材料内部相分离现象减弱,组分之间相容性得到明显改善。辐照剂量低于10 kGy的γ–辐照增韧PLLA薄膜的二氧化碳、氧气和水蒸气的透过率,均随吸收剂量增加而增大,而辐照剂量大于10 kGy之后,则随之分别减小。

饮用水罐回收料掺杂对食品级聚碳酸酯性能的影响

以食品级聚碳酸酯(PC)生产原料和回收的PC饮用水罐粉碎料为研究对象,利用多种测试手段考察了回收料含量对PC材料结构与性能稳定性的影响。首先利用傅里叶变换红外光谱(FTIR)测试确定了回收料与新料的结构。熔体流动速率(MFR)测试和流变性能测试结果表明,回收料质量分数由0%增至100%时,MFR由7.67 g/10 min增至23.2 g/10 min,最小扭矩由6.2 N·m降至3.2 N·m,回收料的掺杂极大地影响了材料的流动性和加工性能。拉伸性能测试结果表明,回收料的掺杂会使得材料内部产生缺陷,当回收料质量分数仅为20%时,样品的拉伸断裂强度已由63 MPa降为52 MPa。此外,还着重探讨了回收料的掺杂对食品级PC材料的分子量、光学性能、玻璃化转变温度的影响,为PC饮用水罐的质量安全研究、回收再利用及加工工艺提供了理论指导。