催化裂化待生剂分配器性能的冷模实验评价

高效待生剂分配器对改善催化裂化再生效果具有显著的影响。设计并建造了一套能够评价待生剂分配器性能的冷模实验装置,检验了依据现有工业设计方法制造的船型和管式分配器模型以及无分配器时的颗粒横向分配性能,对比了3种再生器待生剂入口结构性能的优劣,并找出了它们存在的缺陷。结果表明,在大型工业装置中,管式分配器是唯一能够显著改善颗粒横向分配均匀性的待生剂分配器,但它必须消耗大量的输送风,会因此增加装置能耗,并对待生管路的颗粒输送能力产生不利影响;船型分配器对颗粒横向分配均匀性的改善作用十分有限,尤其是在大型工业装置中。对于所有待生剂入口结构,增加输送风量能够显著改善颗粒横向分配的均匀性,增加松动风量也能改善船型和管式分配器的性能,但总体上效果不如增加输送风显著,而增大催化剂循环量后,3种待生剂入口结构的颗粒横向分配均匀性均有一定程度的恶化。由于受管内气-固相流型转变的影响,管式分配器存在一个临界输送气速,在此临界气速以上,颗粒横向分配均匀性可以显著改善。上述研究结果可为工业待生剂分配器的优化设计以及新型高效待生剂分配器的开发提供借鉴。

新型催化裂化槽式待生剂分配器的冷模实验

针对大型催化裂化再生强化的需要,提出了一种新型的槽式待生剂分配器,在大型冷模实验装置上对其性能进行了系统的评价,并考察了操作条件和结构参数对主要性能指标的影响规律,还与前期研究的两种传统分配器进行了性能对比。结果表明,该型分配器在操作气速大于临界表观气速的条件下即可达到很高的颗粒分配均匀性和颗粒输送能力,而其他因素对其性能影响不大。考虑到工业圆形再生器的实际情况,提出了1个修正的不均匀指数,可以更好地满足工业待生剂分配器设计的需要。和传统船型和管式分配器的性能对比,新型槽式待生剂分配器不仅具有更好的颗粒分配均匀性,而且在颗粒输送能力和操作弹性两方面也具有显著的优势,因为它更好地解决了分配器内颗粒的流动性问题。

甲基叔丁基醚催化蒸馏塔内件操作质量等效计算方法探讨

应用SW6软件进行单一结构化工填料塔或者板式塔的计算时,输入塔板数或者填料参数之后工作站即可自动完成塔器的分段和塔内件的质量集中计算。对于由填料塔和板式塔构成的混合结构化工塔,应用SW6软件时需要手动进行塔器的分段和塔内件的质量集中计算。针对某项目甲基叔丁基醚装置催化蒸馏塔的混合内件结构,提出了4种塔分段和塔内件质量集中计算模型方案,并计算出了4种方案的等效塔板块数和等效填料质量。以4种方案等效的浮阀板块数和填料质量为输入参数,应用SW6软件计算了催化蒸馏塔的自振周期、地震弯矩和裙座元件尺寸,对比分析了各种方案计算结果的异同点,指出对于内件结构复杂的塔设备,可以通过内件质量等效法进行简化设计计算。