低频电磁热顶铸造7050铝合金铸锭的表面质量和组织

在传统热顶铸造基础上,开发了一种新的热顶铸造结晶器,并在铸造过程中施加低频电磁场;得出了稳定铸造Φ500mm 7050高强铝合金铸锭的工艺条件,当电磁场频率为15 Hz、磁场强度为10000 A/m时,铸造出了表面光滑的铸锭。采用偏光显微镜(Leica DMI)观察试样,分析试样的微观组织。试验结果表明:铸造过程中施加低频电磁场能提高铸锭的表面质量,细化铸锭的内部组织,抑制铸锭内部裂纹的产生。总结了低频电磁铸造改善表面质量和细化组织的原因以及低频电磁场对液穴形状的影响。

400kA高低块阴极结构铝电解槽焙烧启动工艺实践

针对异性结构阴极电解槽,从不同工艺的升温策略和操作步骤对阴极寿命的影响,工艺实施的复杂程度等方面进行了详细探讨,最终选择焦粒结合碎炭块作为阴极块处填充料,解决了异型阴极结构中电解槽焦粒焙烧的核心问题。经过对多台异型阴极结构电解槽焙烧启动的实践验证,该法对阳极和阴极均无损伤。

智能控制曲线对电解铝生产的应用实例分析

铝电解槽智能控制曲线对于电解槽运行状况的判断有十分重要的意义。本文分析了大量电解槽智能控制曲线,通过将曲线波形与槽况的结合,对曲线波形的异常与电解过程出现的问题进行了一一对应的联系.并结合槽运行情况,总结了电解槽异常应对处理措施。将电压波动检测到的槽况信息用于指导生产,达到了优化参数、平稳运行,最终实现了高产高效的目的。

36室焙烧炉的运行与维护

阳极预焙烧是炭素生产及电解铝使用必不可少的生产环节,而焙烧炉是预焙阳极生产的关键设备之一,它不仅造价高,维修费用大,且维护的难度也很大。焙烧炉运行是否良好,维护是否及时,直接影响预焙阳极的质量、成本、焙烧炉的使用寿命及尾气排放等诸多问题,故焙烧炉的运行与维护非常重要。

氟化铝预焙阳极的制备及其对电解铝液硅含量的影响

介绍了氟化铝预焙阳极的制备方法及其在电解槽上的应用试验。预焙阳极添加1.0%氟化铝后具有较好的理化指标,且空气和CO_2反应性指标明显优于普通阳极。氟化铝阳极中硅含量明显降低,对原铝质量提升起到了积极作用,氟化铝阳极可降低炭耗和电耗,提高电流效率及延长阳极使用周期。