组合式清水剂在南海高含水油田的应用

根据南海高含水油田的产液及污水处理流程特点,制备了前端由有机硫清水剂PC04和后端由乳液聚丙烯酰胺清水剂TC02构成的组合式清水剂。室内实验表明,当两种清水剂按照体积比4∶1分别加注时,展现出良好的清水能力。现场应用试验表明,T1系列前端清水剂PC04加注浓度为20 mg/L,后端清水剂TC02初始浓度为3 mg/L,处理后污水含油值均值为16 mg/L。T2系列前端清水剂PC04加注浓度为20 mg/L,后端清水剂TC02加注浓度为8 mg/L,处理后污水含油值均值为15 mg/L,组合式清水剂具有优异的除油效果。

油酸咪唑啉复合缓蚀剂在南海油田的应用

以油酸、二乙烯三胺、硫脲为原料合成了油酸咪唑啉,随后与喹啉季铵盐以及其它组分进行复配,合成了一种油酸咪唑啉复合缓蚀剂HS2,并开展了室内性能及现场应用效果评价。动态腐蚀评价结果表明,当复合缓蚀剂HS2加量为60 mg·L^(-1)时,X65碳钢材质挂片的平均腐蚀速率降至0.0589 mm·a^(-1),满足油田腐蚀标准(<0.076 mm·a^(-1))要求,且挂片表面无明显点蚀。现场应用结果表明,复合缓蚀剂HS2具有良好的缓蚀性能,当复合缓蚀剂HS2加量为60 mg·L^(-1)时,管线腐蚀速率较低且无明显波动,腐蚀速率最高为0.0100 mm·a^(-1),属于低度腐蚀。目前,复合缓蚀剂HS2已在南海某油田工业化应用,效果稳定。

南海E油田易凝原油降凝剂开发

为解决南海E油田在低温下的流动性问题,根据混输原油性质、析出蜡的碳数分布及现场工况,合成了以丙烯酸十八酯与马来酸酐为单体的降凝剂YF-305,并采用正交实验优化了合成条件,最后对比了该产品与其他市售产品的效果。研究结果表明,南海E油田原油蜡含量为16.12%,凝点为20℃,在低温环境中极易凝固。降凝剂YF-305的最佳合成条件为丙烯酸十八酯与马来酸酐的摩尔比为2∶1,引发剂用量为1.2%,聚合温度为80℃,聚合时间为5 h。当加注浓度为400 mg/L时,降凝剂YF-305的降凝幅度可达16℃,同等温度下的降黏效果也优于市售产品,展现出良好的降凝降黏性能。

渤海某油田生产管线缓蚀剂筛选及性能评价

针对渤海某油田生产管线腐蚀情况,采用静态与旋转挂片法考察了几种缓蚀剂的缓蚀效果,室内试验表明,BHH-01C加药浓度为40 mg·L-1时,可将腐蚀速率控制在0.046mm·a-1以下,缓蚀效果良好。现场试验结果表明缓蚀剂BHH-01C加注浓度在20mg·L-1时,可将WHPA与WHPD平台生产管线腐蚀速率控制在0.00415mm·a-1及0.042 mm·a-1以下,低于油田腐蚀标准。

荧光示踪分析法测定酸化液中酸浓度

实验测得，当盐酸浓度在0．1--0．7mol／L时，异硫氰酸荧光素（FITC）盐酸溶液的相对荧光强度Fr与氢离子浓度C（H^＋）之间有良好的线性关系。据此，以已知浓度的现场土酸样为标准溶液，直接或加入AlCa3使氢氟酸解离后测Fr，建立了Fr～盐酸浓度和Fr～总酸浓度工作曲线。随机取8份现场土酸样，分别稀释20倍和10倍，测定Fr，利用工作曲线求得总酸浓度和其中的盐酸浓度，与滴定法测定值的相对误差最大为8．72％。采用溶胶-凝胶法，即通过高化学活性组分正硅酸四乙酯的水解、综合反应制备含FITC的溶胶，加入适量表面活性剂Triton X-100后陈化适当时间（～7d），使之转变为凝胶，再干燥固化，得到了固定在玻璃探头表面的固态光化学传感膜。该膜外观均匀光滑无裂纹，SEM照片显示膜表面有含FITC的裂纹，AFM照片显示膜表面起伏不平。将该传感器放入盐酸中，测得Fr与盐酸浓度（0．1--0．4mol／L）之间有良好的线性关系。该传感膜可用于快速测定酸化液的C（H^＋）。图13表2参6。

CFD油田注水管线腐蚀分析及缓蚀剂评价

为了控制CFD油田注水管线腐蚀情况,通过水样及管线运行工况分析,研究了管线腐蚀主要影响因素,分析表明CFD油田注水管线腐蚀受温度、Cl-及水体流动影响较大。为缓解管线腐蚀,采用旋转挂片法考察了几种缓蚀剂的缓蚀效果。室内试验表明在90℃,0.3MPaCO2+3.0MPaN2,转速451转/分的条件下,缓蚀剂YFHC-093具有良好的缓蚀效果。现场试验结果表明缓蚀剂YFHC-093加注浓度在25mg·L-1时,可将注水管线腐蚀速率控制在0.0366mm·a-1以下,低于油田腐蚀标准。

THPS协同破乳剂处理渤海某油田老化油

针对渤海某油田老化油积聚严重影响海上正常生产的情况,通过分析老化油的组成及形成原因,开展了THPS协同破乳剂处理老化油的工艺技术研究。研究结果表明,渤海某油田老化油综合含水在20%~40%,乳化状态稳定,Fe S颗粒是导致油田老化油乳化液稳定存在的主要原因。优选出的常规破乳剂与THPS配合使用,可将老化油含水由30%降低至1%以下,满足原油外输标准。

海上某油田海水系统除氧剂的筛选与应用

海上某油田采用生产水与海水混注方式进行注水开发,其中海水经真空塔处理后含氧量为0.5 mg/L,不满足注水指标。通过考察8种除氧剂的除氧效果,优选出除氧剂YHTYW-04。现场应用中发现,该产品加注浓度为16 mg/L时,可配合真空塔将海水含氧量降低到0 mg/L,满足注水要求,此外该产品存储10天后效果仍满足现场需求。

油田采出液处理用缓蚀剂去乳化助剂筛选及性能评价

如何降低缓蚀剂的乳化倾向以避免其影响水质是困扰油田采出液处理的问题之一。首先以降低缓蚀剂乳化倾向性为指标筛选最佳的去乳化助剂,然后研究了去乳化助剂和缓蚀剂复配比例及温度作用范围,最后探讨了去乳化助剂的作用机理。结果表明:去乳化助剂DE-3能有效降低缓蚀剂的乳化倾向性,当向缓蚀剂中加入≥1%的去乳化助剂DE-3、温度大于35℃时,缓蚀剂无乳化倾向性,且缓蚀性能并不会受到影响;缓蚀剂中加入去乳化助剂DE-3后油水界面张力虽然会出现下降,但油水界面膜强度明显下降,乳化层不稳定,因而能起到去乳化的作用。

渤海油田天然气海管可自燃性固体的处理探究

海上油田天然气管道中易产生含有硫化亚铁(FeS)的可燃性固体,这给油气生产平台带来极大的安全隐患。四羟甲基硫酸磷(THPS)已知是一种环境友好型的FeS去除剂,能很好的与FeS反应生成水溶性很好的络合物,有铵根离子(NH_4^+)时能促进FeS的溶解。本文探究了现场含FeS可燃性固体的最佳溶解条件,并在最佳溶解条件下完成了FeS的实际处理工作,最大去除率达到80%,且反应后剩余固体物质状态稳定。