Mn-Zn铁氧体前驱体粉末压制性能研究

研究了Mn-Zn铁氧体前驱体粉末的压制性能,探讨了压制压力、球磨时间、预烧温度对前驱体粉末压坯密度的影响。结果表明:(1)压坯密度随着压制压力的增大而增大,当压制压力达到225 MPa以上时,在750℃、800℃预烧的粉末压坯密度增加趋势减缓,但在850℃、900℃预烧的粉末压坯密度继续随压制压力增加而增加,压力达到300 MPa时密度增加趋势减缓,球磨10 h 900℃预烧粉末的压制密度达到3.456 g/cm3,得到的压坯密度较大;(2)压坯密度随着预烧温度的增加而增加,球磨10 h的粉末分别在温度750℃、800℃、850℃、900℃预烧,成形压力300 MPa得到的压坯密度分别为2.85 g/cm3、2.92 g/cm3、3.12 g/cm3、3.31 g/cm3;(3)球磨时间对Mn-Zn铁氧体的压制性能有一定影响,随着球磨时间的增加压坯密度有增加的趋势,但是增加趋势不明显。

含Mo梯度钨合金液相烧结过程中的液相定向迁移

在液相烧结制备的含Mo梯度W-Ni-Fe合金中,对液相迁移或液相再分布的控制极为关键。液相迁移的驱动力为液相迁移压(Pm),而液相迁移压主要由界面张力和晶粒尺寸的变化所引起。本研究从实验角度探究W(Mo)-Ni-Fe体系中界面张力和晶粒尺寸对液相迁移的影响,并通过动力学模型来描述Mo的扩散和液相迁移。结果表明界面张力梯度与晶粒尺寸梯度均有助于液相的迁移,并且算得由晶粒尺寸和Mo分布梯度诱导的液相迁移速率分别为4.807×10-4kg/m2s和8.117×10-4kg/m2s。