有机酸添加剂在石灰石–石膏法脱硫中应用的试验研究

在烟气处理量为1.1×106 m3/h的实际石灰石–石膏法脱硫装置上,对有机酸添加剂强化脱硫性能进行了试验研究。试验结果证实,有机酸具有良好的pH缓冲作用,同时能够促进石灰石溶解速率,缓解固体颗粒在浆液中的沉降速度,从而有效提高脱硫效率、石灰石利用率,减轻脱硫系统结垢。在吸收塔浆液中按照7 mmol/L的浓度加入有机酸添加剂DBA,脱硫效率可由90.3%提高至95.7%,脱硫反应产物石膏中CaCO3含量由4.12%降至0.56%。加入DBA后,在浆液pH为4.0时,脱硫效率仍高于95%;2台浆液循环泵运行时,液气比为9.5L/m3,脱硫效率高于92%,大大提高了脱硫系统运行的经济性和稳定性。

火力发电厂烟气脱硫废水处理工程实例

国华准格尔发电厂采用石灰石-石膏法脱硫系统,脱硫废水处理工艺包括中和、沉淀、混凝以及污泥脱水等步骤,在进水COD、SS的质量浓度分别为178和38000mg/L时,处理后出水COD、SS的质量浓度分别为27和56mg/L,Cl-与重金属离子的浓度也显著降低,出水水质达到污水综合排放标准GB8978-1996的二级新建排放标准的要求。

火力发电厂烟气脱硫废水处理工艺

石灰石-石膏湿法脱硫所产废水,由于水质较为特殊,不能直接排入电厂工业废水处理系统,需设置单独的处理装置。采用物化法对脱硫废水进行处理,经过中和、沉淀、混凝以及污泥脱水等步骤,脱硫废水主要水质指标均显著降低,出水水质达到污水综合排放标准GB8978-1996的二级新建排放标准的要求。实际运行表明,该处理工艺处理脱硫废水有效,运行稳定,运行费用较低,效益显著。但该工艺Cl-脱除能力有效,有待进一步研究。

SCR烟气脱硝系统的运行方式及控制

目前,我国选择性催化还原(SCR)烟气脱硝技术尚未在燃煤发电厂大范围应用,这使得SCR烟气脱硝系统的相关运行、控制经验较为缺乏。对此,介绍了SCR烟气脱硝系统的正常起动、停运、自动保护停运及其运行过程中的主要控制方式,以指导SCR烟气脱硝系统的安全、稳定运行。

石灰石深度处理污水厂二级出水并回用于火电厂

华电包头东华热电有限公司利用石灰石深度处理技术对包头东河东水质净化厂的二级出水进行处理,经中和、絮凝、澄清工艺处理后,氨氮、浊度等水质指标均显著降低。处理出水水质稳定达到了设计标准,可回用为循环冷却水补水,能够满足生产需要。运行实践表明,将城市污水厂二级出水进行深度处理后回用于火电厂有着广泛的应用前景。

Fe^(3+)催化氧化S(Ⅳ)反应机理初探

通过分析酸性条件下(pH为1~3),Fe3+催化氧化S(Ⅳ)过程中溶液吸光度变化的趋势,对Fe3+催化氧化S(Ⅳ)的反应机理进行了初步推导.实验证明,液相中该反应机理主要是催化氧化与自由基反应相结合,O2的存在对于反应有重要作用,O2.-的生成是S(Ⅳ)被氧化的关键;当水中溶解氧接近耗尽时,反应进程发生改变.当Fe3+、S(Ⅳ)浓度增加,自由基生成量增加时,有利于反应进行;作为反应产物,Fe2+、S(Ⅵ)浓度增加,反应推动力减小,反应速率降低;同时Fe2+、SO42-可以与溶液中的其它物质形成配合物,影响了Fe3+—S(Ⅳ)配合物的生成与分解,不利于S(Ⅵ)的氧化.

SCR烟气脱硝数学模拟研究

选择性催化还原法(SCR)脱硝反应器中的烟气流动情况对于脱硝反应的实际效果有显著影响。对SCR反应器入口烟气流场、SCR反应器氨浓度分布及SCR反应器出口烟气流场进行数学模拟。通过在弯头处增加弧形导流板,调整喷氨阀门开度,在SCR反应器出口段加装了4个垂直的导流板后,优化了SCR脱硝反应器中的烟气流速和氨浓度分布,在保证氨逃逸率的前提条件下,使脱硝效率达到设计值;通过模拟对烟道及反应器进行优化,大大降低了烟气对催化剂的冲刷,消除了烟道及反应器的飞灰沉积。

石灰石-石膏法脱硫中浆液起泡研究

在石灰石-石膏法脱硫中,吸收塔浆液溢流是较为常见的现象,它会对脱硫系统的正常运行造成较大危害,如果不能采取适当的预防和处理办法,甚至会导致诸如增压风机叶片损坏等重大事故。通过分析石灰石-石膏法中吸收塔浆液产生溢流现象的各种原因,提出防止和解决吸收塔浆液溢流的方法,保证脱硫系统的正常运行。

湿法脱硫系统优化运行

脱硫系统是发电厂的能耗大户,对系统稳定、经济、安全运行有显著影响。通过对脱硫系统主要运行参数及运行方式的调整,在满足环保要求的前提下,降低脱硫系统运行费用是脱硫系统优化运行的主要指导思想。通过对吸收塔浆液pH值、浆液循环泵投运组合、吸收塔液位等优化调整,得出了脱硫系统优化运行的操作方案,为实际优化运行提供了参考。

电石渣-石膏法烟气脱硫技术

石灰石-石膏法烟气脱硫技术是目前最为成熟、有效的工业脱硫技术,但石灰石耗量巨大,因此寻求更为廉价易得的脱硫吸收剂就成为研究热点。电石渣是化工生产的工业废弃物,主要成分为Ca(OH)2,以电石渣为脱硫吸收剂,能够有效替代石灰石,脱硫效率高于95%。通过对电石渣-石膏烟气脱硫工艺的阐述,对该工艺的主要参数进行了描述,并对工艺的经济性进行了详细分析,证实了该工艺的优越性。电石渣-石膏法脱硫工艺成熟,原料廉价易得且资源丰富,具有很好的应用前景。

SCR烟气脱硝系统的负面影响研究

火力发电企业为降低NOx浓度而加装SCR烟气脱硝装置后,会对原有系统产生空预器积灰堵塞等负面影响。为了维持原有系统及烟气脱硝装置的安全稳定运行,必须采取相应的措施,并对运行方式进行适当调整。由于目前SCR烟气脱硝方法尚未在我国火力发电企业大面积采用,如何降低其产生的不利影响有待深入研究。介绍了对SCR烟气脱硝系统的各种负面影响。

石灰石-石膏法脱硫系统除雾器堵塞研究

在石灰石-石膏法脱硫中,除雾器堵塞是较为常见的现象。除雾器堵塞不但会影响除雾器的运行效果,而且也加重了下游设备,特别是GGH(气气换热器)的结垢、堵塞及腐蚀。通过分析石灰石-石膏法脱硫系统除雾器堵塞的各种原因,提出预防除雾器堵塞的方法,为脱硫系统的正常运行提供了参考。

石灰石/石膏法脱硫效率分析

为满足环保法规对SO2排放浓度的要求,发电企业在保证脱硫系统稳定运行的同时,还必须维持较高的脱硫效率。石灰石湿法脱硫是一个SO2扩散吸收、化学反应的复杂过程,任何影响这一过程的因素都会对最终的脱硫效率产生影响。通过对吸收塔浆液pH值、石灰石品质、烟气量、液气比、烟气停留时间及流速等主要影响因素的分析,指出提高脱硫效率的措施。

电除尘器高压脉冲供电研究

反电晕现象的存在，是电除尘处理高比电阻粉尘时除尘效率下降的主要原因，同时由于无效能的比例较大，电除尘电耗增加。笔者对电除尘高压脉冲供电方式进行了研究。高压脉冲供电可以有效消除反电晕现象，因此除尘效率得以提高。同时，高压脉冲供电可以合理蓄能并增加有效能比例，电耗大大下降。实际测试表明，将火花跟踪控制改为高压脉冲供电，粉尘排放浓度降低70．7％，电耗降低61．5％。

微生物在过渡金属脱硫中的应用

酸性条件下,借助过渡金属的催化氧化性,可以将烟气中的SO_2转化为S(Ⅳ),以Fe^(2+)为能源,在繁殖过程中不断将Fe^(2+)转化为Fe^(3+)的T.f菌(氧化亚铁硫杆菌)引入脱硫吸收液以维持Fe^(3+)浓度,从而获得较高的脱硫效率.对T.f菌的驯化以及微量营养物质的加入,是T.f菌发挥其功效的关键.

石灰石—石膏法脱硫浆液起泡研究

在石灰石-石膏法脱硫中,吸收塔浆液溢流是较为常见的现象,它会对脱硫系统的正常运行造成较大危害,如果不采取适当的预防和处理措施,甚至会导致诸如增压风机叶片损坏等重大事故。通过分析石灰石-石膏工艺中吸收塔浆液产生溢流现象的各种原因,提出防止和解决吸收塔浆液溢流的方法,以保证脱硫系统的正常运行。

石灰石-石膏法脱硫系统GGH堵塞解决措施

GGH是烟气脱硫系统的重要设备,可以在一定程度上缓解烟囱腐蚀。GGH堵塞是运行中常见的问题,不但增大脱硫系统阻力,增加电耗,而且还威胁机组的安全运行。通过对不同改造方案的分析可以看出,取消GGH虽然能够彻底解决GGH堵塞,并产生一定的经济效益,但改造后系统水耗增加,排烟温度降低,烟囱腐蚀加剧,对于地处缺水、冬季寒冷地区的电厂,必须经过详细的论证,并获得环保部门的批复才可执行。而将GGH换热元件更换为L型大波纹换热元件,GGH堵塞得到了有效控制,同时经济效益可观。

布袋除尘器脱汞性能试验分析

燃煤电站锅炉烟气中的汞污染控制是电力环保的重点工作,现有环保设施中,布袋除尘器对烟气中的汞具有一定的脱除效果。选择某电站200 MW机组布袋除尘器作为试验对象,采用OHM法烟气中汞采样装置对除尘器入、出口的烟气、飞灰中的汞进行采样分析,以了解布袋除尘器的脱汞性能及烟气中汞的形态分布特性。试验表明,布袋除尘器对汞的脱除效率为22.18%,其中,烟气中单质汞质量浓度降低约52%,而二价汞的质量浓度则提高约36%,大部分颗粒态汞被除去。

SCR烟气脱硝催化剂活性在线测试方法

以某电厂600 MW机组SCR脱硝装置催化剂为研究对象,对不同负荷下的脱硝效率、烟气量、氨逃逸率等参数进行了测试,并对催化剂的活性进行了计算分析。研究发现,机组负荷为600 MW,A、B两侧反应器催化剂活性分别为49.98 m/h和44.71 m/h,450 MW时A、B两侧分别为41.43 m/h和45.01 m/h,300 MW时A、B两侧分别为29.81 m/h和30.40 m/h,均与设计值37 m/h存在一定偏差;分析原因认为是实际烟气量和设计烟气量的差异造成的。以A侧催化剂为例,按照反应器空速,以线性方程对上述测试结果进行拟合计算,得出催化剂活性为37.43m/h,与设计值非常接近,验证了在线测试方法的可行性。

330MW机组SCR烟气脱硝系统运行优化试验分析

SCR脱硝反应器出口NO_x质量浓度分布不均匀会造成氨逃逸率高、还原剂耗量增加等问题。某电厂330MW机组SCR烟气脱硝系统经优化调整试验,根据SCR反应器出口NO_x质量浓度分布情况对各喷氨支管的手动阀开度进行调节,使SCR反应器出口NO_x质量浓度分布不均匀度降低至15%以下,在满足脱硝效率的前提下,降低了氨逃逸率和空预器堵塞风险,从而使系统运行的经济性和安全性得到显著提升。