锻造和热处理工艺对TC4钛合金显微组织和冲击韧度的影响

研究了热处理和锻造工艺,包括700℃×1 h空冷,800℃×1 h空冷,800℃×1 h炉冷至500℃空冷,958℃×1 h水冷+700℃×2 h空冷,958℃×1 h水冷+750℃×2 h空冷,分别在938℃、948℃、958℃锻造后空冷、风冷和水冷,对TC4钛合金显微组织及冲击韧度的影响。结果表明:随着锻造温度的升高,合金中初生α相含量减少,晶粒尺寸减小;随着锻造后冷却速率的提高,合金中初生α相含量增多,晶粒尺寸减小;退火炉冷的合金冲击韧度最佳,且初生α相含量和晶粒尺寸最大;随着退火温度的升高,合金中初生α相含量无明显变化,而晶粒尺寸略有增大;时效温度从700℃提高至750℃,合金中初生α相含量提高了约21%,平均晶粒尺寸降低了6%;固溶随后时效处理的合金中初生α相的含量和晶粒尺寸远小于退火处理的合金。

SLM成形镍基高温合金及其数值模拟的研究进展

镍基高温合金在高温高压条件下具有较高的强度和良好的抗氧化、抗燃气腐蚀能力,广泛地用来制造航空喷气发动机、各种工业燃气轮机最热端部件。首先介绍了用选区激光熔化成形技术(SLM)3D打印镍基高温合金零件及其数值模拟的国内外研究现状,然后介绍了SLM技术成形的镍基高温合金的力学性能和微观组织结构以及后处理对其微观组织及性能的影响。其次介绍了通过有限元对增材制造过程的模拟,以及其对工艺过程指导意义。最后进一步介绍了SLM成形镍基高温合金领域的研究热点以及数值模拟在这一领域的应用。