氧化沟自动控制系统改造

上海石油化工股份有限公司环保中心水质净化装置从1976年开始运行，历经四期建设．目前已成为一座运行规模达19万吨／日的二级污水处理装置，它每天接纳公司范围内经初步处理的生产废水以及石化地区的生活污水．混合污水汇入水质净化装置后采用生物处理方法作进一步处理，达到国家排放要求后排入杭州湾。

石化生产装置仪表电源系统可靠性分析及对策

上海石化生产装置采用DCS进行生产过程的控制和操作，对安全性要求较高的关键装置采用紧急停车系统ESD（Emergency Shut Down）进行安全联锁保护。为提高过程计算机控制系统的可靠性，DCS、ESD及相关仪表的供电采用UPS（不间断电源）。由于UPS后备蓄电池的存在，在电网瞬间失电时，UPS可为DCS、ESD提供稳定的电源，避免了生产装置的非计划停车。在电网失电时间较长时，UPS一般可为DCS、ESD提供30min以上电源，为操作人员进行装置应急停车赢得了时间。

石油化工装置应用ESD浅见

紧急停车系统(ESD)已逐步进入石油化工生产装置,为了搞好ESD系统的设计、选用、配置工作,分析了采用ESD的重要性和必要性,并从ESD的特点入手,提出了与ESD有关的联锁系统设计要求和准则,还结合在上海石油化工股份有限公司生产装置上的应用情况,简单介绍了TRICON系统的功能及特点。

高压聚乙烯装置可燃气体检测报警系统改造

一概况 2005年．上海石油化工股份有限公司在2#高压聚乙烯（简称2PE）装置检修期间．对可燃气体检测报警系统进行了设备和技术提升的改造。改造后系统有如下特点：（1）可燃气体检测报警系统是智能开放的。它采用当今先进技术．系统功能丰富．具有常规数字显示现场气体浓度．两级浓度超限和系统故障的声光报警．继电器触点输出和报警确认复位等功能．此外还有故障自检和自诊断及RS-485通信等功能。（2）装置放出塔设备周围设置的9台检测器及采用红外原理的可燃气体变送器．以防止高浓度乙烯气体对检测器探头的冲击。

石油化工企业实施APC技术探讨

介绍了先进控制技术 (APC)在聚丙烯装置上的应用情况 ,着重分析了在实施APC控制技术时要具备的基本条件和实施步骤 ,并提出了推进APC技术应用的思路。