煤基合成氨装置高压厚壁管道选材与焊接工艺浅析

合成氨装置工艺管道常选用大直径高压厚壁管道,这对管道材质和安装质量均提出了较高要求。以河北省特种设备监督检验研究院唐山分院负责的某500kt/a煤基合成氨装置高压厚壁管道安装监督检验为例,该装置根据介质腐蚀特性、操作温度、操作压力等综合考虑,其粗煤气管道(Φ530mm×24mm)、变换气管道(Φ508mm×28.57mm)、合成气管道(Φ426mm×48mm)分别选用了12Cr2Mo1、TP321、10MoWVNb材质,并根据母材特性选择焊接材料与焊接方法且进行了焊接工艺评定试验,从而找到适宜的焊接工艺参数。该合成氨装置于2018年7月开始设备及管道安装,2019年10月投运,稳定运行3a后的定期检验中未见工艺管道存有安装问题及影响其安全运行的腐蚀现象及焊接缺陷。

城镇燃气管道安装监检常见问题及改进措施

为解决城镇燃气管道施工质量不易控制的问题,通过管道实际安装监检案例,从施工过程的图纸会审、材质确认、焊接质量控制、无损探伤检查、压力试验等方面进行了数据分析及总结研究。研究结果显示,施工单位质保体系失控、管理人员缺少施工经验和技术人员业务不熟悉是产生质量问题的根本原因,同时根据质量问题产生的原因,提出了切实可行的改进措施。实际应用表明,相关改进措施对施工人员和监检人员提供了技术支持,管道施工质量及监检工作的合格率得到有效提升。

煤化工装置压力管道定期检验相关问题分析

针对煤化工装置压力管道输送介质腐蚀性强、易燃易爆且具有一定毒性,易发生壁厚减薄引起泄漏事故发生的问题。为提高管道安全运行效率,保障煤化工装置的正常生产,本文通过对几个典型检验案例的分析,总结出了定期检验中采用宏观检验、超声波测厚、无损检测、硬度及金相检测等方法,检测每种介质煤化工管道腐蚀减薄、焊缝表面及埋藏缺陷、材质劣化等失效损伤的方式。并提出了改进措施及日常运行中的监督方式,为煤化工装置压力管道的安全运行提供了技术支持。