温度梯度对P-si感应熔炼除杂效果的影响

Si硅是光伏产业中最重要、最成熟的应用材料。然而,杂质B、P、Fe、Al和Cu不单单变成了载流子复合中心,并且引起位错和晶界以及其他所含缺陷,对于电池相关的电气特性有着直接直接影响。基于真空感应熔化技术,控制界面前部的温度梯度以比较和分析固液前部温度梯度的变化,以去除P-si 熔化中的杂质。

合成氨造气及变换工段换热器设计探析

本设计介绍了合成氨的主要生产方法及煤造气的发展及发展趋势。本次论文中采用常压固定床间歇制气法,并对其主要设备、流程图、工艺条件进行了相关介绍及选择。变换工段是合成氨中重要的工序之一,在整个工艺流程中起到至关重要的作用,查取相关资料,进行变换工段换热器中物料衡算、热量衡算,主要设备的计算及选型。

钝角型材框位移控制模式拉弯成形工艺

针对某一运载火箭钝角型材框,对位移控制模式下的拉弯成形进行了试验研究,分析了工艺参数对零件成形精度的影响规律。试验结果表明:随着第2次拉弯成形预拉量的增加,零件成形后的平面度、角度和弧度逐渐减小;随着第1次拉弯成形包角的减小,零件成形后的平面度和角度逐渐减小,而弧度增大。对型材框拉弯后的拉伸量进行了测量,可得出:为增加中间部分的拉伸量,使零件变形更均匀、精度更高,应减小第1次拉弯成形包角、增加第2次拉弯成形预拉量。通过试验获得了优化的拉弯工艺参数,在此参数下拉弯,底边翘起程度较小,能够成形出尺寸合格的零件。

冯·卡门曲线对接桁拉弯成形工艺

随着新型火箭的发展,为提高某些运载火箭飞行状态下的气动性能,将整流罩的形状由直线形改为冯·卡门曲线形式。冯·卡门曲线"凸"字形对接桁位于整流罩某一装置中,其在生产中出现弧度和底面平面度超差现象。为解决该问题,对零件拉弯成形过程进行试验研究,通过对比分析拉弯力、包角角度和补拉量3个工艺参数对零件弧度和底面平面度精度的影响,获得了工艺参数最优取值范围,分别为:拉弯力为95 kN、包角角度为左侧18°/右侧19.5°、补拉量为140 mm。采用此工艺参数成形后的零件,其精度为:弧度<1.2 mm、底面平面度<1 mm,满足设计要求。该零件的成形方法及工艺参数可为冯·卡门曲线型材零件提供生产经验。