威远区块页岩气“井工厂”钻井技术

威远区块地表为低山丘陵地貌,交通运输不便,增加了钻井成本,且钻井平台周围有居民散居,导致井场建设和钻井过程中在健康、安全和环保方面面临巨大挑战。为此,针对威远区块的地貌特征及该区块的页岩气开发特点,开展了山地"井工厂"井网部署和井眼轨道设计、井眼轨迹控制、丛式井组防碰设计、TI-350T全液压深井智能钻机应用和"井工厂"钻井作业流程设计等方面的研究,形成了高效的页岩气"井工厂"钻井技术。该钻井技术在威204H11平台进行了应用,平均机械钻速达到7.13m/h,钻机井间运移仅需2.0h,钻井液利用率达到80%以上,大大减少了非钻井作业时间、降低了钻井成本。应用表明,该"井工厂"钻井技术可为国内其他类似页岩气区块的高效开发提供借鉴。

PLC技术在带式输送机除尘装置控制系统中的应用

设计以PLC为核心的带式输送机除尘装置控制系统,详述该控制系统的硬件电路。运行情况表明,应用PLC的控制系统具有操作简单、运行可靠、维护简便和能耗低等优点。

高炉区域皮带机技防设施缺陷分析及改造

皮带输送机(以下简称皮带机)是炼铁生产工艺过程中燃料输送的重要设备,主要用来向高炉输送各种所需原燃料。随着近几年操作岗位合并及人员进一步精简,工人劳动强度明显增加,因皮带机故障未能及时发现而引发的生产事故频繁发生。依靠现有技防设施和操作人员来判断、发现设备异常,显然已不能满足生产需要。我们对区域内98条皮带机技防设施进行重新梳理,结合安钢生产经营现状和岗位人员反馈信息有针对性地进行了一系列改造,取得了阶段性成果。

炼铁经济料与低成本炼铁的关系研究与探讨

受原燃料市场和钢材市场供需环境的影响,钢铁企业经营环境日趋恶化,铁前系统降低生铁成本的压力也与日俱增。本文从影响生铁成本的原燃料入手,从高炉原燃料的质量与成分、入炉矿品位以及经济合理的高炉炉料结构等方面,论述了经济料与低成本炼铁的关系。指出炼铁经济料不是一味地使用低价劣质矿就能够降低生铁成本的,而是各个钢铁企业根据自身资源状况而做出的优化选择。

高炉布料器电机制动器110V直流电源系统改造

1 存在的问题安钢3号高炉炉顶布料器采用PW公司新式并罐无料钟炉顶,其动力核心是倾动、旋转所用的2台KDF 180L-4/TF/FU/BR/SD/ZW(12.5/18.5 kW)型三相异步电动机,采用ABB ACS800型变频器进行驱动。根据生产工艺要求,最大溜槽倾动驱动速度为1.6 °/s,最大旋转驱动速度为48 °/s。为确保炉内物料精准分布,专门设置了Pintsch Bamag SFB 16型直流盘式制动器进行制动。

安钢3号高炉胶带机高压电机自动控制的优化改造

可编程序控制器(PLC)在工业生产中应用非常广泛,在高压电机的控制中也逐渐普及。目前高压电机完全依靠PLC技术人员的经验编程控制,而往往一些PLC编程人员对高压柜的控制了解不够,在设计时考虑不充分造成高压电机发生多起设备事故。1现场情况安钢炼铁厂3号高炉供料系统的成7皮带、K204皮带、C109皮带、X301皮带、Z3皮带等都采用高压电机进行驱动。生产中发现,PLC出现故障后.

GS001-X井灯影组溢漏同存情况下精细控压钻井技术探讨

GS001-X井是四川高石梯灯影组储层的一口开发井。该井储层裂缝、溶洞发育良好,钻井过程井漏严重,漏、溢同存,出现无安全密度窗口、H_(2)S含量高,井控风险极大。该井作业期间采用精细控压微溢流监测、随钻压力测量监控、控压起下钻+重浆帽等安全钻井技术合理控制井筒压力,缩短了灯影组喷漏同存的处理复杂时间,完成了无安全密度窗口状态下的钻井任务,实现了地质目标,为获得高石梯单井高产量奠定了重要的基础。

带式输送机除尘装置PLC自动控制的抗干扰措施

1问题的提出我单位带式输送机除尘装置未设防护装置,直接放置在扬尘点附近,灰尘大,干扰大。我们利用小型PLC在现场进行集中控制,加强了系统的抗干扰性,取得了良好的效果。2硬件抗干扰措施（1）采用防护等级为IP65的防爆型操作箱。操作箱由安钢集团公司定做,曲路密封结构设计,具有良好的防水、防尘性能。（2）选用性能良好、电磁辐射小的24 V电源,避免电源箱内产生干扰。

TI-350T全液压智能钻机在W 204H 11平台的应用

TI-350T全液压智能钻机目前主要从事页岩气勘探开发,其结构设计与常规钻机大大不同,采用了液压系统,实现了精准控制;机械自动化程度高,操作人员少,降低了劳动强度,解放了生产力;设备采用可编程控制器系统,性能稳定,可靠;噪音处理技术先进,环保效果明显;按钮式和界面点击操作,可对设备执行远程操作,数字信息化高。通过在W204H11平台的钻井实践,分析了液压钻机与常规钻机的区别,总结了此钻机在W远区块的钻井技术,为今后安全高效开发页岩气奠定了基础。

安钢3#高炉区域皮带机技防设施完善改造

皮带机技防设施完善对打滑预警、料斗堵塞等皮带存在的主要问题进行了改造,运行情况表明,整个皮带机系统运行稳定、可靠性高,完全满足工艺的要求。