铝合金活塞铸造过程中模具易失效区域预测

采用ProCAST软件对铝合金活塞浇铸过程中模具的温度场、应力场进行了有限元仿真。根据热、应力场仿真结果,预测活塞模具的易失效区域,通过与实际失效结果对比,发现仿真结果中易失效区域位置与实际模具失效区域位置相吻合;并通过研究不同模具预热温度对浇铸过程中模具热应力场的影响,发现提高模具的初始预热温度,可以有效降低浇铸过程中模具型腔表面所受的热应力,从而有助于模具寿命的提高。

采样间距对球头铣削表面三维形貌参数的影响

采用整体硬质合金球头铣刀加工模具钢,并用光学轮廓仪对铣削表面进行了测量,研究了采样间距对表面三维形貌幅度参数中的平均偏差、均方根偏差、十点高度、偏斜度、峭度和功能参数中的表面支承指数、核心区液体滞留指数、谷底区液体滞留指数的影响,并以此探讨了不同每齿进给量fz和径向切深ae下,测量球头铣削表面时采样间距的选取。结果表明:测量球头铣削表面用于三维参数表征时,存在最优的采样间距,L为Min(fz,a)//10。在此采样间距下,采样效率较高且三维表征参数与采样间距更小时基本一致。